回转窑维护知识 课件.ppt

（4）根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移，来判明间隙及磨损情况； 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 四 日常运转维护时需注意事项 （1）传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理； （2）所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足； （3）托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况； （9）维护工作应与窑的操作人员紧密配合、加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理在停窑后进行。 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 四 日常运转维护时需注意事项 （5）注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每天上下窜动一次）； （7）经常注意窑筒体表面温度变化情况，要求最高不超过400℃； （6）注意各冷却水出口是否水流畅通； （8）对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录； 回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用厂根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。重点放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行。但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成。对于大修则需要较长时间，这时需要换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如： 更换窑筒体段节； 更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等），但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 五 检 修 (3)轮带发现断面磨损了 10%（这时应对其应力及刚度核算一下），或表面磨成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时需进行更换； 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 五 检 修 1、回转窑主要零件的检修 回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时就需要更换或修理： (1)传动齿轮的齿厚磨损了 30%或0.5模数时,或轮缘具有不可恢复的损伤时需要更换； (2)窑筒体段节有裂纹或局部变形时要进行修理或 更换； (4)当托轮厚度磨损 10%，挡轮的轮缘厚度磨去 20%，或托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形，或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。更换托轮及轴时，其相应的衬瓦必须重新配研； 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 五 检 修 1、回转窑主要零件的检修 (5)窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的厚度磨损了2/3时必须进行更换。 六 回转窑常见故障及其处理办法 常见故障 产 生 原 因 处 理 办 法 掉砖红窑 窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换，导致掉砖红窑。 选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，提高镶砌质量，严禁压补 。 轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大。 严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整。 窑筒体中心线不直。 定期校正窑筒体中心线。 窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平。 红窑必停，对变形过大的窑筒体及时修理或更换。 窑皮挂得不好。 加强配料工作，提高煅烧操作水平。 六 回转窑常见故障及其处理办法 常见故障 产 生 原 因 处 理 办 法 窑筒体振动 窑筒体受热不均，弯曲变形过大，托轮脱空。 正确调整托轮。 大、小齿轮啮合间隙过大或过小。 调整大、小齿轮的啮合间隙。 大齿圈接口螺栓松动或断落。 紧固或更换螺栓。 弹簧板焊缝开裂 。 重新找正、补焊。 传动小齿轮磨损严重，产生台阶。 更换小齿轮。 基础地脚螺栓松动。 紧固地脚螺栓。 六 回转窑常见故障及其处理办法 常见故障 产 生 原 因 处 理 办 法 窑筒体 开裂 窑筒体振动引起。 见前述，对症处理。 表面温度太高或红窑烧损窑筒体，强度和刚度削弱。 窑筒体复补，加固烧焊。 某档托轮顶力过大 正确调整托轮，减轻负荷。 窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差。 用金属探伤器检查内部缺陷。 窑筒体弯曲偏斜 突然停窑后，长时间没转窑。 将窑弯处做一记号，等窑转到上面时停窑数分钟，使其复原。 六 回转窑常见故障及其处理办法 常见故障 产 生 原 因 处 理 办 法 托轮衬瓦过热 窑中心线不直，衬瓦受力过大。 校正窑中心线，调整托轮受力情况。 托轮不正确歪斜，轴承推力过大 。 调整托轮位置。 轴承内冷却水管漏水，用油不当或润滑油变质，以及油内混有其它杂物。 及时换油，修理水管，清洗衬瓦。 带油勺发生故障