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* 砂轮用酚醛树脂要求 1、对磨料有良好的浸润性 2、结合强度高 3、提供适合的砂轮硬度 4、耐热性能 （酚醛树脂在空气中约280℃开始热分解，而经过改性，其耐热性能得到提高。） 5、加工效率和精度 6、性价比高 砂轮用酚醛树脂分类及主要作用 项目 液体热固树脂 粉末树脂 固体热塑树脂 应用领域 砂轮粘结剂 砂轮粘结剂 浸渍网格布 在砂轮中的作用 润湿和粘结 粘结 粘结 用量比例 1 2-4 占网布30-35% 固化反应 加热 六次固化 烘干 化学稳定性（15-20℃） 4-6周 6个月 长期储存稳定 砂轮用酚醛树脂的主要指标 分类 游离酚(%) 游离醛(%) 流 动 度(mm) 六次(%) 聚速@ 150℃(s) 固含(%) 粘度 @ 25℃ (cp) 水分(%) 软 化 点 ℃ 细 度 液体 热固树脂 √ √ 　 　 　 √ （凝胶）　 √ 　 √ 　 √ 　 　 粉末树脂 √ 　 √ 　 √ 　 　 √ 　 　 √ 　 　 √ 固体 热塑树脂 √ 　 　 　 　 　 　 　 √ 　 酚醛树脂分子量 由于酚醛树脂在反应中的机理非常复杂，最终生成各种分子量的树脂分子的混合物。一般使用凝胶色谱法（GPC）来检测酚醛树脂的分子量，通过检测我们获得了酚醛树脂的数均分子量Mn、重均分子量Mw 。 通过大量的研究工作，对酚醛树脂来讲，MW是最具有意义，最能衡量酚醛树脂性能的。 热塑性酚醛树脂分子量MW 从右到左依次是：红色为苯酚、 二聚体、三聚体、四聚体、五聚体------。 热固性酚醛树脂的分子量MW 从右到左依次是：红色为苯酚、一羟甲基酚、二羟甲基酚、三羟甲基酚 ；二聚体、三聚体、四聚体、大分子物质。 磨料磨具用酚醛树脂国家标准 起草单位和起草人 主要技术内容 第三部分 如何正确的选择使用酚醛树脂 选择合适的液体酚醛 液体热固树脂分类 应用 特点 水溶性树脂 碱催化 通用型，包括切割和打磨 润湿性好，强度高，适合干磨 无碱 通用型，包括切割和打磨 提高砂轮的抗衰退性能，特别适用于湿磨。 溶剂性树脂 高密度和荒磨砂轮 缩短砂轮的固化时间，减少起泡和裂纹情况 根据季节变化，选择合适的粘度 （原则上：若环境稳定，粘度不进行调整） 季节 粘度cp/25℃ 夏季6、7、8月（温度约25℃以上，相对湿度高） 700-900 4#杯约140-180秒 冬季12、1、2月（温度约10℃以下，相对湿度低） 400-500 4#杯约80-100秒 春秋季3、4、5、9、10、11（温度约10-25℃，相对湿度适中） 500-700 4#杯约100-140秒 选择合适的流动度 技术参数 特点以及应用 流动度 （流长） 较长 对磨料的浸渍性能好，填料较多，湿磨，可用于高密度砂轮 较短 热压工艺，填料少，固化过程中外形稳定，适合干磨砂轮 选择合适的六次含量 技术参数 特点以及应用 六次含量 低 3 - 6 %，很软的砂轮，自锐性好 中 6 - 9 %，标准的砂轮， 高 10 - 18 %，很硬的砂轮， 六次含量对砂轮强度的影响 六次含量对砂轮硬度的影响 选择合适的软化点 技术参数 特点以及应用 软化点 低 一般90-110℃，冷压，润湿剂量少 高 110℃以上，适合热压，半热压工艺 季节变化对软化点的要求 月份 软化点℃ 温度较高的月份:5、6、7、8、9、10月（温度约20℃以上,相对湿度较高） 110 ℃以上 温度偏低的月份11、12、1、2、3、4月(温度约20℃以下,相对湿度较低) 90-110℃ 改性酚醛树脂的选择 改性酚醛树脂的类型 特点以及应用 环氧改性 强度高，适合高回转强度砂轮 橡胶改性 韧性好，强度高，适合湿磨砂轮，较软砂轮 PVB改性 韧性好，强度高，适合湿磨砂轮 有机硅改性 根据砂轮性能需要，改进耐热性 浸渍网格布树脂 组分 数量 热塑性树脂 100 热固性液体树脂 30-100 六次（40％）溶液 4 KH550 0.5-2 溶剂 适量 备注：根据不同产品需要，可以加入适量的二丁酯和液体环氧树脂，尼龙，无机填料，颜料等。 第四部分 砂轮用酚醛树脂分类介绍 切割砂轮树脂介绍 型号 流动度 (mm) 六次 (%) 聚速@ 150℃(sec) 游离酚 (%) 应用领域 PF-2893A 35 - 60 5.5 - 6.5 60 – 90 2.0 - 4.0 切割、磨削砂轮，良好的自锐性 PF-2801A 20 - 35 8.5 - 9.5 60 – 85 ≤ 2.0 一般通用型树脂砂轮 PF-2893-1 20-30 8.5 – 9.5 55 – 75 ≤ 1.0 高回转强度砂轮，环氧改性 PF-2875 25-35