塑性加工工艺精品.ppt

来自 中国最大的资料库下载 加工硬化使拉深力增大；法兰面积减小使拉深力降低 毛坯直径D增大，拉深力增加。 拉深系数： d-零件的平均直径， D-毛坯直径 拉深比： R＝1/m＝D/d 拉深加工极限： mmin，Rmax，一般首次mmin为0.5。 来自 中国最大的资料库下载 四、胀形 定义： 使金属板料或毛坯件中间位置产生鼓凸变形，从而获得表面积增大的零件的一种冲压成形方法。 局部胀形：压筋条、凹坑、花纹，波纹管 整体胀形：飞机蒙皮、汽车外罩 特点： （1）胀形结束后，坯料外径不变，变形区不断扩大，变形区材料不向外转移； （2）胀形过程中，材料厚度减薄，表面积增大，并在凹模内形成凸包。 （3）由于变形区在变形过程中一直受双向拉应力的作用，不易产生变形起皱。 （4）胀形不适用于深形件加工。 （5）胀形力单调增加。 来自 中国最大的资料库下载 胀形加工极限： 胀形深度：hmax(0.15~0.22)d d-凸包直径 胀形系数：Kmax＝dmax/d0 （1.2～1.4） dmax-胀形后最大直径 d0-圆筒毛坯直径 五、翻边 过程：弯曲、扩孔、翻边 变形区：d－d0环形区域， 变形区不断缩小 双向拉应力，周向伸长， 板厚减薄，径向收缩。 孔边缘厚度减薄最严重。 翻边系数：Kf=d0/d 内孔翻边的加工极限： Kfmin0.4~0.8 来自 中国最大的资料库下载 控制变形趋向性的措施 合理确定毛坯和半成品尺寸 改变模具工作部分的几何形状和尺寸 增大Rp，减小Rd，拉深阻力增大，翻边阻力减小。 改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力 摩擦阻力减小，有利拉深变形，不利于翻边和胀形。 来自 中国最大的资料库下载 六、旋压成形 利用辊轮、压头等工具对随旋压模转动的坯料作进给运动并施压，使其径向尺寸产生显著变化，形成所需形状、尺寸零件的冲压加工方法。 特点： 点成形，变形小，在一次成形中可完成普通方法的多道工序，形状精度高，模具费用低，加工方法简单，可完成大型件的旋压成形。 来自 中国最大的资料库下载 第五节 锻造 1 定义： 是借助锻锤、压力机等设备对坯料施加压力，使其产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。 2 特点： 在塑性变形中，能使坯料的粗晶粒破碎、疏松、孔隙被压实、焊合，锻件的内部组织和性能得到较大改善。 第五节 锻造 一、自由锻 用简单通用的工具，或是在锻压设备的上、下砧之间直接使坯料产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和性能锻件的加工方法。 来自 中国最大的资料库下载 特点： 不需专用模具，由人工掌握，比较灵活，适合单件、小批及大型锻件的生产。 在空气锤和蒸汽-空气锤上进行。大型锻件的加工通常是在油压机或水压机上进行。 主要工序有： 镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移等。轴类和杆件以拔长变形为主，曲轴类还要加错移和扭转工序；饼类件以镦粗变形为主，孔心件还得加冲孔工序。复杂形状的锻件必须采用组合变形方法。 镦粗：使毛坯高度减少，截面增大的工序 齿轮、法兰等饼类锻件 来自 中国最大的资料库下载 拔长：使毛坯横截面减小，长度增加的工序 轴类锻件或为后道工序制坯 来自 中国最大的资料库下载 适当减小送进量可提高拔长效率 锻件类型 来自 中国最大的资料库下载 二、模型锻造 定义：在专用锻造设备上采用专用模具，使金属坯料产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和性能锻件的加工方法。 特点：需专用锻模，生产率及锻件精度较高。一般处于三向压应力状态，有利于塑性较差材料的成形。材料的变形抗力较大，设备吨位要求较高。主要用于中小锻件的生产。批量足够大时才经济。 锤上模锻：速度高、金属流动速度快，f降低，金属流动的惯性和变形的热效应突出，有利于挤入方式成形。 压力机上模锻：在一次行程中坯料内外层同时变形，变形深透均匀、流线分布连续、锻件力学性能一致性较好。 三、特种锻造 1. 辊锻 定义：将坯料用一对装有模具转向相反的锻辊曳入