冲压模具及冲模设计第三章精品.ppt

根据锌基合金冲裁模的工作特性，设计落料模时，冲裁凹模选用锌合金，而凸模采用工具钢制造；设计冲孔模时，冲裁凸模选用锌合金，而凹模采用工具钢制造；对于复合模，凸模和凹模选用锌合金，而凸凹模采用工具钢制造。当冲孔质量要求不高，批量不大时（1000件以下），也可将冲孔模凹模选用锌合金，而凸模采用工具钢制造。 二、锌基合金冲裁模 3.锌基合金冲裁模的设计 （１）设计原则 由锌合金材料磨损形成的相对稳定间隙，称为动态平衡间隙。随冲裁次数的不断增加，刃口端面在板料压力的作用下产生的塌角也不断增大，这部分金属自动补偿刃口侧壁的磨损，使之始终维持正常间隙冲裁，称为自动补偿磨损。 二、锌基合金冲裁模 （２）冲裁间隙 3.锌基合金冲裁模的设计 二、锌基合金冲裁模 3.锌基合金冲裁模的设计 （３）锌基合金冲裁模的设计 １）凸、凹模刃口尺寸和公差的确定：对锌合金落料模，只设计和计算钢质凸模，钢质凸模的刃口尺寸Dp，为 Dp＝（Dmax－Zmin－xΔ） 对锌合金冲孔模，只设计和计算钢质凹模，钢凹模的刃口尺寸dd为 （dd＝dmin＋Zmin＋xΔ） －δp 0 +δd 0 2）锌基合金凸、凹模的设计：对于冲裁轮廓在１ｍ以下的中、小型冲裁件，其高度和壁厚可按图3-79确定。 二、锌基合金冲裁模 3.锌基合金冲裁模的设计 （３）锌基合金冲裁模的设计 图3-79 锌合金凹模的厚度和壁厚 二、锌基合金冲裁模 4.锌基合金冲裁模的制造 以落料模为例，锌合金凹模的制造方法有铸造法、铸造挤切法和镶拼法。 图3-81 锌合金凹模的铸造法 １—凸模 2—锌合金 ３—型芯 ４—模框 ５—湿砂 ６—干砂 在下模座排料孔中填满干砂６，放上排料孔型芯３（砂芯、砖芯或芯框），再在下模座上安放用2～4ｍｍ厚的钢板做成的模框４，模框外侧的四周填上湿砂５并压紧，以防合金泄漏流出。 二、锌基合金冲裁模 4.锌基合金冲裁模的制造 对于小型凹模，模框可做成如图3-82所示的厚模框结构，紧固螺钉孔及销孔直接开在模框上，使加工、安装和操作都很方便，并具有一定的通用性。 图3-82 厚模框结构 １—锌合金 2—厚模框 六、其他支撑零件 1.模柄 （５）通用模柄 将快换凸模插入模柄孔内，配合为Ｈ７／ｈ６，再用螺钉从模柄侧面将其固紧，防止卸料时拔出。根据需要可更换不同直径的凸模。 六、其他支撑零件 1.模柄 （６）槽形模柄 槽形模柄便于固定非圆凸模，并使凸模结构简单、容易加工。 标准凸模固定板有圆形、矩形和单凸模固定板等多种型式。选用时，根据凸模固定和紧固件合理布置的需要确定其轮廓尺寸，其厚度一般为凹模厚度的60％～80％。 六、其他支撑零件 2.凸模固定板 在凸模固定板与上模座之间加一块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动，拼块凹模与下模座之间也加垫板。 六、其他支撑零件 3.垫 板 螺钉、销钉在冲模中起紧固定位作用，设计时主要是确定它的规格和紧定位置。 螺钉拧入的深度不能太浅，否则紧固不牢靠；也不能太深，否则拆装工作量大。圆柱销钉配合深度一般不小于其直径的两倍，也不宜太深。 六、其他支撑零件 4.紧固件 七、弹性元件的选用 1.弹簧的选用与计算 卸料弹簧选择与计算步骤如下： １）初定弹簧数量n，一般选２～４个，结构允许时可选６个。 ２）根据总卸料力Ｆx和初选的弹簧个数n，计算出每个弹簧应有的预压力Ｆy Ｆy＝Ｆx／n ３）根据预压力Ｆy预选弹簧规格，选择时应使弹簧的极限工作压力Ｆj大于预压力Ｆy，一般可取 Ｆj＝（1.5～2）Ｆy。 七、弹性元件的选用 1.弹簧的选用与计算 ４）计算弹簧在预压力Ｆy作用下的预压缩量hy； hy＝Ｆy·hj／Ｆj 式中 hj ——弹簧极限压缩量（ｍｍ）； Fj——弹簧极限工作负荷（Ｎ）； Fy——弹簧预压力。 七、弹性元件的选用 1.弹簧的选用与计算 ５）校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即 hj≥h＝hy＋hx＋hｍ 式中 h——总压缩量（ｍｍ）； hx——卸料板的工作行程（ｍｍ），一般可 取hx＝t＋1，t为板料厚度； hm——