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* * ⑶ 冷油器中用来冷却汽轮发电机组轴承润滑油的冷却水。 ⑷ 辅助机械轴承的冷却水。辅助机械主要是各种水泵、风机、磨煤机等转动设备。 ⑸ 因汽水损失所需的补充水。 ⑹ 水力除灰用水。 ⑺ 其它生产及生活用水。 供水系统分类 发电厂的供水系统是由水源、取水设备、供水设备及管路组成。根据地形和水源水量的不同，可分为直流供水、循环供水和混合式供水三种。 * 凝汽器设备 8:07 * * 海勒式间接空冷系统的发电厂示意图 混合式凝汽器间接空冷系统由匈牙利人海勒（Hailer）提出。 在喷射式凝汽器中，循环冷却水与锅炉给水是连通的，系统中要求设凝结水精处理装置；对高参数大容量机组的给水水质控制和处理尤为困难， * 哈蒙式间接空冷系统的发电厂示意图 哈蒙式（Harmon）空冷系统是在海勒式间接空冷系统运行实践的基础上发展起来的。 优点：节约厂用电，设备少，冷却水质要求比海勒式低，冷却水量可根据季节调节。 缺点：空冷塔占地大，基建投资多；系统中需要进行两次表面式换热，使全厂效率有所降低。 * 直接空气冷却系统（GEA系统） 直接空冷系统是目前中国火电机组空冷技术的发展主流。 2010年我国火电空冷机组装机可达40000MW。而且是超临界与亚临界并存6OOMW级空冷机组。届时将成为全球的空冷王国。 优点：设备少，系统简单，基建投资少，占地少，空气量调节灵活。 缺点：粗大的排汽管道密封困难，维持排汽管内的真空困难，启动时抽真空需要的时间长。冬季运行时，管内容易结冰，需要作复杂的设计处理。此外，机力通风增加了厂用电，形成了噪声源。 * 空冷机组运行国际形势 1.美国沃依达克330MW燃煤直接空冷电厂节水最大化：全厂取水量由同容量湿冷机组耗水908.5m3／h下降到68m3／h ，实现全厂废水零排放。 2.南非国马廷巴6×665MW燃煤直接空冷电厂节水最大化：全厂年均节水率达到90％，实现全厂废水零排放 * 装设空冷系统的适宜条件 空冷系统传热性能较差，汽轮机排汽压力要比湿冷机组高，热经济性低。 空冷系统的缺点可归纳为：金属消耗量多、投资大、真空低和煤耗高、盛夏时可能较大幅度地限制出力等。 装设空冷系统的适宜条件可概括为：建厂地区缺水，燃用当地劣质低价煤，海拔高度、环境温度、风向、风速和大气逆温层适当等。 * 第四节 热力发电厂的主厂房布置 在发电厂内布置主要设备和辅助设备的厂房，称为发电厂的主厂房。 一般包括：锅炉房、汽机房、除氧间、煤仓间、厂用配电装置室、引风机室等部分。 * 一．主厂房布置的基本要求 布置经济合理 运行安全可靠 检修维护保养方便 降低建筑费用 良好的劳动条件 良好的卫生条件 保证电厂有扩建的可能 * * * * 二．主厂房布置的型式及特点 1．外煤仓布置 优点：煤仓间与除氧间分置于锅炉房两侧，生产过程符合工艺流程顺序，汽水管道较短，煤粉管道和蒸汽管道互不干扰；煤仓间采光和通风条件较好；煤仓间在锅炉房外侧，煤粉系统一旦发生事故容易处置。 缺点：烟风管道长，锅炉房跨度又固定，如要扩建不同容量与型式的锅炉会受到限制；辅助机械布置也不够集中。 如：太原第一热电厂、河南姚孟电厂300 MW机组。 * * 2．内煤仓布置 优点：制粉系统设备的布置比较紧凑，安装方便；锅炉尾部烟道较短；烟道与煤粉制备在布置上互不干扰；烟道灰沟引出方便；锅炉房采光较好；便于扩建不同容量和型式的机组。 缺点：机炉连接的汽水管道长，主蒸汽管和煤粉管有干扰；煤仓间采光较差 国外所设计的电厂一般采用内煤仓布置型式，如：如上海石洞口一厂4台300 MW机组、宝钢电厂2台350 MW机组、平圩电厂600 MW机组 * * 3．合并煤仓布置 优缺点与内煤仓布置型式的优缺点基本相同。与双框架内煤仓布置型式相比： 优点：汽水管道较短，可节约合金材料，一般情况下占地面积较小，土建费用较低； 缺点：中间车间设备布置较拥挤，特别是采用钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统布置时比较复杂。 国内200 MW、300 MW机组用这种布置型式较多，如：山东黄台五期300 MW机组、徐州电厂三期200 MW机组。国外1200 MW机组。 * * * * 本章结束！ * * * * * * * * * 火电厂单机容量最大机组的发电厂原则性热力系统 * 世界上最大单轴1200兆瓦凝汽式机组发电厂原则性热力系统 装在俄罗斯科斯特罗马电厂 * 数台该型机组分别装在美国坎伯兰、加绞和阿莫斯等电厂 世界上最大双轴凝汽式机组(1300兆瓦)发电厂原则性热力系统 * 空冷型火电厂机组的原则性热力系统 * NK200－12.7/535/535型空冷机组原则性热力系统 * 核电站原则性热力系统 * 从法国进口的900