水平井钻井液体系及应用.doc

水平井钻井液体系及应用 简况 王平1井全井分两部分，直井段全部由江汉钻井处承担，定向造斜及以后则由胜得油田的5家单位进行包括设计，实施在内的技术服务总承包。该井先由江汉45210从5月17日至7月15日用普通饱和盐水钻井液体系完成导管、深表层及直井段1550mm进尺。其中包括1333-1370m堵漏、两段取芯，水泥回填至1230m再用φ311.2mm钻头从828m扩眼至井深1240.64m。7月17日开始由胜利油田定向井公司和星云新技术开发公司承包定向技术和钻井液技术服务。 7月18日从1240.64m开始定向钻进，钻穿原直井眼漏层前使用原井浆钻进。（斜井眼此段未漏失）井深1408m时将井浆改造成饱和盐水混油钻井液，密度维持在1.28-1.33g/cm3。至8月9日钻达井深1646m设计A点（井斜103°），因后效明显，为保测井期间井下安全，将钻井液密度从1.33 g/cm3调到1.41-1.42g/cm3，测井后，顺利下入φ244.5mm技套1642.89m，固井施工顺利。 原井浆加重后作为储备浆，另重新配制的聚合物饱和盐水混油钻井液，密度控制在1.17-1.19g/cm3，以满足水平井段欠平衡钻进的要求。8月24日钻至井深1665.28m，因欠平衡装置中气液分离器除气效率低及钻井液气化严重，定向仪信号差，决定不搞欠平衡钻进，钻井液密度调到1.35-1.37g/cm3钻进，起下钻后的后效明显。8月30日钻至井深1830.43m钻井液密度1.35g/cm3发生溢流。用密度为1.65g/cm3 进行单凡尔顶替循环排污，返出的钻井液密度小于1.00g/cm3钻井液，成为稳定泡沫，被迫排放，重新配制密度为1.60 g/cm3的钻井液。9月1日钻进至井深1856.59m又发生溢流，将密度提高支1.82g/cm3，仍有溢流。后加重到1.89g/cm3（出口）外溢停止，钻杆内注入密度2.00 g/cm3重浆15m3起占，接着下油套悬挂 ，装采油树，下油管。9月5日用清水顶替冼井，获高产工业油流。 钻井液类型的选择及设计 王平1井是江汉局盐间非砂岩取得突破的关键井，其特殊的地质条件，水平井+欠平衡钻进在国内尚无先例。钻井液类型的选择历经多次论证，水平段体系由1999年3月11日油基钻井液，4月24日（正式设计）不含盐钻井液、7月18日饱和盐水混油钻井液、7月28日最后定稿，在实施中由欠平衡改为近平衡，最后使用的是饱和盐水含（乳化）油加重钻井液；斜井段使用饱和盐水混油钻井液（因要钻穿多套盐韵律层）。 直井段的Ф660mm、Ф444.5mm大井径钻进以及Ф311.2mm扩眼，主要是携带悬浮和防塌抑制问题。选斜段和水平段对钻井液的主要技术要求是：较强的携带悬浮性；较强的抑制防塌性和良好和润滑性。尤其是在高密度条件下钻进，润滑性显得更为重要。 其中水平段钻井液体系的选择是本井关键之一，考虑到储层油气识别，地层压力异常后，可能需要提高钻井液密度至较高程度，对地面及井下橡胶件的腐蚀，以及与其他工艺的配合，配制成本及安全等因素后，首先确定用水基体系，排除用油基体系。其二，仅考虑到①水平段（储层）盐间非砂岩含有可水溶盐类（达26%）；②储层较薄，实钻中轨迹易碰到其上或下部岩盐层。因此，水基体系含盐必须饱和，兼顾润滑、防塌、携带悬浮钻屑等多项要求，选择了饱和盐水混油钻井液。 各井段钻井液体系及性能参数设计（见表一）： 三、钻井液配方及处理剂介绍 1、钻井液配方 90mφ660mm井段，钻井液配方： 药品名称 重量（kg/m3） 钠般土 30-50 纯碱 2-3 正电胶（粉） 2-4 90-822m井段（φ444.5mm）钻井液配方： 药品名称 重量（kg/m3） 钠般土 30-50 纯碱 2-3 正电胶（粉） 2-4 正电胶降滤剂 3-5 K-HPAN 5-10 LV-CMC 3-5 QS-2 2-4 822-1275m段（此井段包括822-1550mφ215.9井眼，1550-1150回填，822-1275mφ311.2mm扩眼）钻井液配方: 药品名称 重量（kg/m3） 钠般土 30-50 纯碱 2-3 CMS 10-20 HK-CMC 10-20 SK-1 5-10 NaOH 3-5 Nacl 300-360 磺化沥青 10-15 K-PAM 3-4 PHPA 2-3 QS-2 2-4 海泡石 根据需要 1275-1614．91井段（φ311.2mm）钻井液配方 药品名称 重量（kg/m3） 钠般土 30-50 Na2CO3 2-3 NaOH 3-5 MMH 20-30 PNPHA（或SL-7） 5-8 SL-6 5-8 SL-2 5-8 SL-3 3-5 PHPA 5