套管防磨（减扭）-2-1.ppt

摘 要 本文综述了钻井过程中套管磨损方面的调研情况,并根据具体的工程应用研究了相关工艺和工具，给出了防止套管磨损的对策。 主题词 套管 磨损 对策 表1 近年来我国部分重点深探井套管磨损情况 深探井超深探井套管磨损严重 7口井重点深探井出现了7次套管磨损事故 据5口井的井下复杂损失时间统计，平均每口井损失43天 某深井244.5mm SM110TT套管磨损造成变形破裂（4300-4315m）CAST井周成像仪测量结果：红色和黑色区域表示测量的半径大于正常的内壁半径，黄色区域表示测量的半径接近正常的内壁半径。 井眼轨迹 狗腿度大 井斜 施工周期长 井口不正，钻具不居中 不恰当钻杆防磨带 * * 吴仲华 一、套管磨损现状 一、套管磨损现状 一、套管磨损现状 某深井244.5mm套管磨损形貌（在井深5223m时，距井口9.5-15m处套管磨损严重，钻杆也有101根磨损报废） 一、套管磨损现状 二、套管磨损的危害 导致抗挤强度大大降低 ,容易导致套管挤毁 抗内压强度也随着降低 ,影响井控及中途测试 可造成井下扭矩过高，容易造成断钻具、遇 阻卡钻、井漏等复杂事故 ！ 国外的钻井承包商和油公司非常重视深井施工的套管防磨问题，有一套成型的工艺和工具技术，并在工程设计和施工包含此方面的内容，防患于未燃。 套管磨损的起因及模式 三、套管磨损分析及其对策 套管磨损的起因及模式 侧向力和井眼轨迹是引起套管磨损的主要因素，那么降低钻杆和套管之间的摩擦接触或摩擦系数是防止套管磨损的核心和关键 三、套管磨损分析及其对策 1、钻杆橡胶护箍 三、套管磨损分析及其对策 2、整体式非旋转保护接头 三、套管磨损分析及其对策 3、分体式非旋转保护接头 三、套管磨损分析及其对策 三、套管磨损分析及其对策 3、分体式非旋转保护接头 三、套管磨损分析及其对策 4、钻杆接头补焊耐磨合金带技术 1、钻杆橡胶护箍 四、胜利油田解决套管磨损的技术措施 2、FM系列套管防磨接头 四、胜利油田解决套管磨损的技术措施 FM系列套管防磨接头技术规范 51/2“FH ?90 ?205 915 FM-205 NC38 ?68 ?146 915 FM-146 NC50 ?75 ?197 915 FM-197 与钻杆接头的强度等级相同 钻井液 51/2“FH ?90 ?240 915 FM-240 强度 等级 润滑 方式 两端 扣型 水眼（mm） 外径（mm） 总长（mm） 型号 四、胜利油田解决套管磨损的技术措施 FM系列套管防磨接头技术特点 ? 采用硬质合金TC轴承，钻井液开式润滑，寿命长、风险小。 ? 下挡环和心轴刚性联接，强度高，不易发生井下事故。 ? 整套工具采用高强度合金结构钢加工制造。 ? 留有充足的打钳位置，安装拆卸方便。 四、胜利油田解决套管磨损的技术措施 ? 胜利油田车古204井 完钻井深：4510m 使用原因：339.7表层套管磨穿200多m。 使用效果：①扭矩由10-11KN?m降为5-6kN·m； ②岩屑中铁屑含量减少50%。 ③四只工具4次下井，使用时间超过 200小时。 ④安装位置在942-1106m。 四、胜利油田解决套管磨损的技术措施 FM系列套管防磨接头现场应用 ? 桩斜472 定向深度799米—962米，井斜39.3度,技术套管下深1760米,使用前返出的岩屑含铁屑较多,在600米-1450米井段之间下入10只减磨接头,经过使用岩屑中铁屑含量明显减少,直到完钻减磨接头本身磨损很少。 四、胜利油田解决套管磨损的技术措施 FM系列套管防磨接头现场应用