双庙101井承压堵漏施工总结.doc

双庙101井承压堵漏施工总结 中国石油大学科技园 东营泰尔石油技术有限公司 2007年07月10日 一、概况： 双庙101井正常钻进到井深1362m时发生第一次漏失，主要漏失层位为千佛崖组、自流井组、须家河组；主要岩：泥岩、细砂岩漏失井段：不祥发生井漏时钻井液密度：1.11-1.60g/cm3目前钻井液密度：1.60g/cm3根据双庙101井目前漏失及多次堵漏情况，分析堵漏施工主要有以下难点： 1、该井压力系统多、主要漏失层位是千佛崖组、自流井组、须家河组这几个气层层段，普通桥堵浆堵漏功能单一，施工时间长堵漏技术堵漏效果不理想，难以解决该井的严重漏失及承压能力的。 2、双庙101井漏失段，各段地层承压能力不祥。增加了施工难度。裸眼井筒体积大需要配制堵漏、双庙101井漏失层主要裂缝漏失，并存在闭合裂缝，、双庙101井承压能力要求高，承压堵漏要求井底当量密度1.8g/cm3。或更高。 通过分析双庙101井堵漏难度大，可能要经过多次堵漏施工才能解决井段井漏和提高地层承压能力题。膨胀型高强度堵漏技术是由特殊的化学处理剂及种化学堵漏剂、惰性堵漏剂组成的，采用不同类型、不同分子量的聚合物作为增粘降滤失剂，并采用一种或多种有机材料做为悬浮载体，利用无机成分及填充加固剂；低分子聚合物作为另外在堵漏钻井液的配方中加入流型调节剂，引入密度调节剂使得具有宽的密度范围，进入漏失通道后，在地层温度压力的作用下，各组分之间不同程度地发理化学反物各组分之间的协同效应，在漏失通道先堆集架桥填充加固形成了封堵率高、填充加固能力强的封堵带，从而提高了承压能力，达到了堵漏的目的。1、流型特殊.堵能力强，进入深部漏失通道，、密度范围广。堵漏浆，滞不易造成压力激堵漏成功率。3、膨胀率高。堵漏浆进入漏封堵体积不缩小，具有很高的封堵率。 4、加固能力强。有效地修复改善漏失层井壁，提高漏失地层的承压能力。凝固强度、凝固时可调。根据漏失程度、漏失井段，漏失岩性调整堵漏液的凝固强度凝固时间、多功能。 、工艺安全快速。在堵漏施工过程中，快速调整堵漏液性能，。双庙101井目前的漏失情况在金鸡1井、塔深1井、伊朗BAB-1等井堵漏的成功经验，形成以下堵漏思路先对已钻至的裸眼漏失层段，用膨涨性桥堵漏技术进行封堵；然后用高强度堵漏技术彻底封堵加固，候凝24小，提高该段地层的承压能力3、污水15m3，3：00配完堵漏浆30m3。 配方：VT-I 3吨、VT-II 10吨、VF-II 3吨、SD-LFD 2吨、SD-LFA 1吨、SD-LFR 0.5吨、SD-LFV-I 0.5吨、SD-LFST 0.5吨、SD-LHV 0.25吨、FDJ-I 2吨、FDJ-II 1.5吨、FDJ-III 1吨、核桃壳（1-3mm）2吨。 堵漏浆性能：密度为1.37g/cm3,粘度为滴流。 （4）3：50分开始注堵漏浆，缸套φ170x3，压力4-5MPa，井口返出正常。因堵漏浆稠化泵送困难，3：58停泵加水稀释，4：08继续注堵漏浆，4：12再次停，加水稀释，4：16恢复注入堵漏浆，4：25注完堵漏浆20m3。 （5）4：28开泵替泥浆，φ170×3，压力8-6MPa，4：41替完19m3（钻杆容积19.15 m3）。 （6）4：45卸方钻杆起钻，5：40起出15柱420米。 （7）5：45接方钻杆开泵，井口返出泥浆。5：55关井，断续开泵挤注堵漏浆，7：30挤完2.8m3，稳定压力3.7MPa，当量密度1.78g/cm3。 （8）关井候凝24-48小时。 2、堵漏施工分析： （1）由于使用基浆及污水配制堵漏浆，在一定程度上影响了堵漏浆的稠化时间及凝固强度。 （2）由于对该承压漏失地层认识不够，配制堵漏浆时加大了堵漏剂的用量，导致堵漏浆粘度偏高。 （3）配完堵漏浆后，没能及时注入，滞后时间长，出现了稠化现象，影响了堵漏浆的可泵性，注人量少。 （4）由于以上原因导致堵漏浆基本没憋入漏层，影响了该次堵漏效果。 （二）、第二次承压堵漏施工过程 2007年7月5日采用膨胀型高强度堵漏技术对1892-2067米段进行承压堵漏施工。 1、准备工作 （1）堵漏浆配制前做小型实验，确定开始稠化时间。 （2）关井做承压实验，单泵循环时，无漏失；双泵循环时，无漏失；关井憋压至3MPa时，发生漏失，压力回零。 （3）根据第一次堵漏效果分析，调整堵漏浆配方，延长稠化时间，减少堵漏剂的用量，提高堵漏浆的凝固强度。 2、施工过程： （1）下光钻杆至2067m。 （2）11：14-14：08，用4#罐配制堵漏浆28m3, 加入堵漏材料： VT-Ⅱ 10吨 ，VT-Ⅰ 3吨，VF-Ⅱ 2吨，SD-LFD 0.75T，SD-LFV 0.25T ，SD-LFR 0.25T，SD-LFST 0.375T ，SD-LFA 0.25