松滋油区固井技术分析.doc

松滋油区固井技术现状与分析 钻井公司 艾道安 自松滋油区勘探开发以来，江汉固井一直在该地区为四普、江汉、中原等油田钻井队进行固井施工服务，固井技术走过了一段探索与发展的过程，固井质量也是一波三折、很不稳定，通过十多年的固井摸索和总结，在该地区固井完井准备、水泥浆体系、固井施工工艺已基本形成一套完善的模式，固井质量也逐步趋于稳定。随着红花套油层开发，水平井固井技术和不同完井方式给完井和固井技术提出了新的要求和难题。 1.固井基本情况 在该地区套管层次主要为Φ339.7mm表层套管、Φ244.5mm技术套管、Φ139.7mm油层套管，技术套管在2800m以内、油层固井井深一般在3200-4750m之间。 影响固井的地质因素：在新沟嘴组以下地层部分层位夹杂含膏泥岩和盐膏层，在鄂深5井固井时下部钻遇高压盐水层，SK8-16井在渔洋组钻遇渗漏性地层，以及红花套组底水油层和油水同层。 油层固井水泥浆封固要求在以前中南局管理时，侧重考虑减少水泥浆对油层污染的影响，一致强调控制返深在油层以上300-500m。 泥浆体系方面不同钻井公司井队不尽相同，有淡水泥浆、饱和盐水泥浆、硅酸盐体系泥浆、聚磺体系泥浆等多种泥浆体系，对固井质量影响各不相同。 2.固井方式 一直以来该地区固井大都采用常规单级注水泥固井，部分井采用了分级固井和尾管悬挂等特殊工艺固井，在钻遇高压盐水层和油水同层的井，固井时采用管外封隔器进行机械封堵。随着黄花套组油层水平井开发，在SK8-17井、SH平2井进行了水平井尾管悬挂固井和水平段筛管顶部注水泥固井等高难度、高风险固井作业。 3.水泥浆体系 水泥浆体系发展过程：盐水水泥浆体系—淡水水泥浆体系—盐水水泥浆体系—淡水水泥浆体系—双凝双密度水泥浆体系或双凝水泥浆体系 水泥浆性能由初期调整流动性、稠化时间、水泥石强度等基本性能，满足固井施工，到严格控制好水泥浆API失水（100ml），增强水泥浆抗地层流体污染能力，提高固井封固质量，同时也减小水泥浆对油层的污染，达到油层保护的目的。 4.固井技术难点 4.1该地区井深，都为深井固井作业，完井准备、下套管技术要求高，固井施工难度大。 4.2不同区块、不同层位地质特性复杂，有的层位夹杂含膏泥岩和盐膏层，有的钻遇高压盐水层，在渔洋组钻遇渗漏性地层，以及红花套组底水油层和油水同层，对固井质量都有不同程度的影响。 4.3在钻井中各种不同泥浆体系的应用，泥浆护壁性能、井眼状况、对水泥浆性能和胶结质量影响各不相同，增加了完井准备和固井作业难度。 4.4多种特殊固井工艺的应用，特别水平井尾管固井和筛管顶部注水泥固井的应用，固井工艺技术复杂、固井施工难度大、作业风险大。 5.主要技术措施 5.1井眼准备　 1）完井过程中严格按要求进行通井和模拟通井，保持井壁清洁、稳定。对新沟嘴组下段易缩径的膏泥岩、油层段进行扩划，清除厚泥饼，确保井眼畅通，到底用1.8m3/min排量充分循环至少2周以上，保持井底清洁无沉砂，方可起钻下套管。 2）调整好泥浆性能，确定合理的泥浆密度，做到能够压稳，要求泥浆悬浮稳定性好、低粘低固含、高温高压失水10ml、粘度90s，防卡润滑性好，满足井下安全及固井施工要求。 5.2完井准备及技术要求 1)取现场水样及送井水泥进行水泥浆试验，并在固井前进行大样复查。 2)送井固井工具、附件要进行认真检查、丈量。 3)对重点设备如：两台泥浆泵、钻机游动系统、传动系统、刹车系统、柴油机、发电机及高压管汇等进行全面认真的检查、保养，确保设备性能完好、运转正常，同时校核指重表和泵压表。 4)套管到井后，先对套管外观、丝扣进行检查，并严格按设计要求顺序摆放编号、丈量、造册，在场地上根据壁厚逐根通径、洗扣及编号，做到入井序号不错。 5.3固井技术措施 1）固井前确定合理泥浆密度，保证井下压稳、不漏、通畅。 2）优化水泥浆配方，采用双凝水泥浆体系或双凝双密度水泥浆体系，缩短下部水层封固井段水泥浆稠化时间。 3）为了提高固井质量，在前期固井摸索阶段，在水泥浆体系方面经历了盐水体系和淡水体系的来回交换，后来稳定下来后一直事业淡水体系；但是在固井水质上，有的井使用的地下水，由于矿化度高，对水泥浆性能影响较大，又改用地面水和长江水。 4）深井施工，水泥浆体系复杂，井底温度高，施工时间长，施工前要做好不同条件下不同固井介质间的相容性实验和送井水泥浆的大样复检。 5）对钻井液粘切高，井壁上附着的泥饼难以清除的井采用密度与井浆接近，粘度50s左右的先导浆清除虚泥饼，改善界面润湿返转能力；提高固井施工顶替效率。前期采用固井前大幅调整泥浆，对井壁稳定等负面影响大，质量效果也不是很明显。 6）选用优质的冲洗液和隔离液，并适当加大用量。 7）合理设计安放套管扶正器，提高套管居中度，减少顶替窜槽。 8）对钻遇高压盐水层、大段