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2机械制造技术介绍基础 2.2.ppt
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件
1;组件;;;;; 例2:车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0,就主要取决于主轴箱、尾座及底板的A1、A2及A3的尺寸精度
其次,装配精度的保证还取决于装配方法。上图所示的等高度A0的精度要求是很高的,如果靠控制尺寸A1、A2及A3的精度来达到A0的精度是很不经济的。实际生产中常按经济精度来制造相关零部件尺寸A1、A2及A3,装配时则采用修配底板3的工艺措施保证等高度A0的精度。;;; 采用概率法时,如果各有关零部件(组成环)公差值合适,当生产条件比较稳定,从而使各组成环的尺寸分布也比较稳定时,也能达到完全互换的效果。否则,将有一部分产品达不到装配精度的要求,因此称为“不完全互换法”,也称为“大数互换法”。显然,概率法适用于较大批量???产。
用不完全互换法比用完全互换法对各组成环加工要求放松了,可降低各组成环的加工成本。但装配后可能会有少量的产品达不到装配精度要求。这一问题一般可通过更换组成环中的1~2个零件加以解决。
采用完全互换法进行装配,可以使装配过程简单,生产率高,易于组织流水作业及自动化装配,也便于采用协作方式组织专业化生产。因此,只要能满足零件加工的经济精度要求,无论何种生产类型都应首先考虑采用完全互换法装配。但是当装配精度要求较高,尤其是组成环数较多时,零件就难以按经济精度制造。这时在较大批量生产条件下,就可考虑采用不完全互换法装配。;2.选配法
在大量或成批生产条件下,当装配精度要求很高且组成
环数较少时,可考虑采用选配法装配。
选配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程
度来加工,装配时选择适当的零件配套进行装配,以保证装配精度要求的一种装配方法。
选配法有三种不同的形式:直接选配法、分组装配法和复合选配法。
?直接选配法
装配时,由工人从许多待装的零件中,直接选取合适的零件进行装配,来保证装配精度的要求。这种方法的特点是:装配过程简单,但装配质量和时间很大程度上取决于工人的技术水平。由于装配时间不易准确控制,所以不宜用于节拍要求较严的大批大量生产中。;;3.修配法
在单件小批或成批生产中,当装配精度要求较高,装配尺寸链的组成环数较多时,常采用修配法来保证装配精度要求。
所谓修配法,就是将装配尺寸链中组成环按经济加工精度制造,装配时按各组成环累积误差的实测结果,通过修配某一预先选定的组成环尺寸,或就地配制这个环,以减少各组成环由于按经济精度制造而产生的累积误差,使封闭环达到规定精度的一种装配工艺方法。
常见的修配方法有以下三种:
?单件修配法
在装配时,选定某一固定的零件作修配件进行修配,以保证装配精度的方法称为单件修配法。此法在生产中应用最广。;?合并加工修配法
这种方法是将两个或多个零件合并在一起当作一个零件进行修配。这样减少了组成环的数目,从而减少了修配量。
合并加工修配法虽有上述优点,但是由于零件合并要对号入座,给加工、装配和生产组织工作带来不便。因此多用于单件小批生产中。
?自身加工修配法
在机床制造中,利用机床本身的切削加工能力,用自己加工自己的方法可以方便地保证某些装配精度要求,这就是自身加工修配法。这种方法在机床制造中应用极广。
修配法最大的优点就是各组成环均可按经济精度制造,而且可获得较高的装配精度。但由于产品需逐个修配,所以没有互换性,且装配劳动量大,生产率低,对装配工人技术水平要求高。因而修配法主要用于单件小批生产和中批生产中装配精度要求较高的情况下 。;4.调整法
调整法是将尺寸链中各组成环按经济精度加工,装配时,通过更换尺寸链中某一预先选定的组成环零件或调整其位置来保证装配精度的方法。装配时进行更换或调整的组成环零件叫调整件,该组成环称调整环。
调整法和修配法在原理上是相似的,但具体方法不同。
根据调整方法的不同,调整法可分为:可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法三种。
?可动调整法
在装配时,通过调整、改变调整件的位置来保证装配精度的方法称为可动调整法。
可动调整法不仅能获得较理想的装配精度,而且在产品使用中,由于零件磨损使装配精度下降时,可重新调整使产品恢复原有精度,所以,该法在实际生产中应用较广。
;在产品装配中,可动调整法的应用较多。
图a为调整套筒的轴向位置以保证齿轮轴向间隙Δ的要求;
图b为调整镶条的位置以保证导
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