6S安全重点培训教材ppt.ppt

6S培训教材;6S的起源;6S的内容;整理;整理的推进重点;整理的推进重点;整理的推进重点;三定;清扫;清扫的作用;清扫的推行重点;清扫的推行重点;清洁;清洁的推行要点;清洁的推行要点;清洁的推行要点;素养;素养的推行要点; ;1. 法律法规常识;1. 法律法规常识;1. 法律法规常识;1. 法律法规常识;1. 法律法规常识;1. 法律法规常识;1. 法律法规常识;1. 法律法规常识; ;2.　分厂常见危险源;;;危险源3：物料摆放不规范，容易造成倒塌。 防范措施：1.将物料重心置于木板中心； 2.将物料打包； 3.严禁进入危险区域，对危险区 域进行标示。 物料错误的摆放方式： 物料摆放重心不稳 物料摆放过高 物料未打包 ;物料正确的摆放方式： 物料摆放整齐规范 卷料存放方式 ;;危险源5：设备电源破损，容易导致触电事故。 防范措施：1.每天检查设备接地线是否完好。 常见用电隐患： 电源线破损 电源线相互缠绕 ;危险源6：仓库区域，钢卷库，卷料区域，容易倒料伤人。 防范措施：每天检查，物料是否有异常，螺栓是否松脱，焊缝是否有脱焊。 常见隐患： 仓库区域 　 　卷料放置区域 ;危险源7：冲床上的飞轮、工作模腔。 防范措施：任何时候严禁手进模腔，每天检查机床各部件是否有异常。 常见隐患： 冲床模腔　　　　　　　　　　　　冲床飞轮　　　　　　　 ;正确用电： 接地线紧固、标示明显 电源线规范、整齐 ; ;违规操作1：用手代替工具操作；操作行车时不戴安全帽。 正确操作：1.使用辅助工具 进行生产操作。 2.操作行车时，必须佩戴安全帽。 ;违规操作2：佩戴手套操作旋转设备或接触旋转部位；进入危险区域。 正确操作：1.严禁戴着手套操作旋转设备或接触设备旋转部位。 2.严禁进入设备危险区域。 ;违规操作3： 设备在运行过程中进行清洁、润滑、保养和维修；斜穿通道。 正确操作： 1.严禁设备在运转过程中进行清洁、润滑、保养和维修工作。 2、过通道请走斑马线，必须做到“一停，二看，三通过”原则。 ;违规操作4：不正确使用劳保用品，不佩戴眼镜和围裙。 正确操作：点焊岗位必须佩戴防护眼镜和穿好围裙。 ;违规操作5：高空作业，未佩戴安全带。 正确操作：1.必须配戴安全帽和安全戴。 2.高空作业时必须有人在现场监督。 违规操作6 ：搬运重物，容易扭伤。 正确操作：1.搬运重物时，必须注意姿势。 2.利用其他工具进行装卸，如行车等。 ; ;4. 常见事故案例; 2004年10月15日晚上，剪板操作工谢某与张某操作横剪机开切左右侧板。生产完400件侧板后，谢某将出料小车开到机床南边，两人便将出料小车上面的侧板搬放到叉板上准备摆放三排侧板。当谢、张两人将摆放高度约32cm、重量约100kg的400件侧板全部搬放在叉板一侧时，为了便于在叉板上摆放第二、第三排侧板，谢某拉来一台手动叉车，企图将叉板调头。这时谢某将叉车插入叉板，准备将侧板往前拉动进行将叉板调头，此时张某正好站在出料小车运动区域的地坑上，想扶推侧板帮助调头，当谢某升高叉爪时，由于叉板上的侧板重心不稳，突然倒塌。张某躲闪不及，被倒塌的侧板割伤，造成其右足胫骨、腓骨、内踝、外踝骨折。;案例四： 2000年10月25日晚，操作工张某和杨某一起操作一台315吨油压机，为了加快生产速度，张某将移动按钮开关用铁块压住，而对面的杨某也没有反对，当生产到10点45分左右，张某发现模具里面存有废屑，在没有给对面打招呼的情况下，就伸手进入模腔里面清理废屑，而对面操作工杨某没有发现张某的违章行为，继续按动按钮，将设备开动，最后导致张某手掌被压断。; 2004年12月1日早上9：00左右，冲压员工李某和赵某共同操作315吨油压机，当