moldflow翘曲分析说明4.ppt

Moldflow翘曲分析; 翘曲产生的原因;Moldflow 的计算方法;影响翘曲因素;Moldflow中CRIMS 模型; 模具约束 在模具内平面方向上收缩被约束 在模具中沿厚度方向收缩 当零件从模具上脱离，应力继续释放 ——依赖于温度分布 ——在模具中零件停留的时间 分子取向 由冻结的过程中剪切应力决定 须考虑应力松弛 不同的水平方向和垂直方向上的收缩;收缩计算的基本原则; 不均匀的收缩 产品各区域的收缩不均造成 归因于： 壁厚差异变化 浇口位置 冷却管路设计/参数 工艺参数; ;取向效应 由流动和垂直 与流动方向的收缩差异造成 归因于： 分子取向 玻纤取向 浇口位置 冷却管路设计/参数 工艺参数; ;区域收缩对比取向效应; 翘曲分析过程;一、优化填充;二、优化冷却;在流动分析中预测短玻璃纤维在模穴内取向排布情況 在塑料中添加纤维能够增进它的强度和确保生产品质 ;计算所以纤维取向结果都在流动分析完成 此外计算下面的结果 平均纤维方向 纤维取向张量 可利用生动的输出显示纤维取向 纤维取向性结果输入到翘曲分析中是求解翘曲的重要关键之一 机械性质和纤维方向都计算在一层中 模穴內中的残余应力都计算在一层中;;平均纤维,以动态形式显示不同时间内纤维取向性,0.5表示排向性是不規則的,1表示纤维配向直线排列;以XY曲线显示出在不同厚度中纤维取向; 运用Moldflow软件，可以准确的找到引起翘曲的原因，并进行优化设计，从而给出解决方案，降低产品翘曲变形，以达到产品设计要求。 Moldflow将产品的翘曲变形归纳为四个主要因素： 1、 冷却不均匀：冷却水路设计不合理，使产品不能在最短的时间内获得均匀的冷却。 2、 收缩不均匀：产品各处收缩不一致，会引起翘曲变形。 3、 纤维取向不均匀（含纤维材料）：当纤维取向不均匀引起产品大的翘曲变形。 4、 角落效应：深盒状产品，由于角落处热量集中，收缩较大，带来弯曲变形。;一、冷却不均匀引起的翘曲变形 ;此产品为自动售货机的一块盖板。 主要问题：因为冷却不均匀，引起较大的翘曲变形。 材料: Lexan 500 (PC+10%GF), GE plastic (USA) 产品尺寸: 207.8╳29.5╳47.8mm 基本壁厚：1.9mm; 冷却系统;产品Y方向上变形量: 0.98mm。变形主要原因是冷却不均匀。; 冷却系统;产品Y方向上变形量: 0.98mm-0.47mm。变形主要原因是冷却不均匀。;二、收缩不均匀引起的翘曲变形 ;产品信息: 1、该产品为冰箱温控板。 2、产品尺寸： 595×55.5×82mm 高度方向上翘曲变形量太大。 高度方向上允许的最大翘曲变形量为1mm。 材料:PA 764 B (ABS), Chi Mei Corporation;原始方案;优化方案;案例3:更改成型材料;1. melt density 0.7751 g/cu.cm 2. solid density 0.9289 g/cu.cm 3. ejection temperature 93 deg.C 4. recommend mold temperature 50 deg.C 5. recommend melt temperature 230 deg.C 6. absolute maximum melt temperature 320 deg.C;原始方案：Z向变形;1. melt density 0.84281 g/cu.cm 2. solid density 1.0006 g/cu.cm 3. ejection temperature 119 deg.C 4. recommend mold temperature 33 deg.C 5. recommend melt temperature 210 deg.C 6. absolute maximum melt temperature 270 deg.C;优化方案：Z向变形;案例4:优化浇口位置;中间三点潜伏式进浇;0.1mm;优化方案;0.06mm;案例5:优化保压曲线;原始方案;原始方案: Z向变形;优化方案：优化保压曲线;优化方案: Z向变形;三、