TPM 全员生产维护管理与控制.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 事故=不安全条件+不安全行为 小事故是大事故的隐患 现场危险意识活动不强 缺乏主动积极的信号 未保持工作安全标准的必威体育精装版化 为什麽会发生事故 * * 安全的三个基本概念 现场的组织和纪律 （5S） 点检和修护 程序的标准化 * * 安全与自主保养 安全条件：暴露，纠正和防止不安全因素 安全行为：学着安全地工作，检验和维护 * * ●保持工作安全标准必威体育精装版化 --工具规格 --工作程序 --材料搬运与运输 --操作位置与姿势 --保护装置 安全的标准化 * * ●人：协调和安排计划 ●运作：计划工作、理解方法、准备材料/工具 ●流程：明白你将如何标注设备/能量/材料/ 安全问题 安全策划 * * ●活动板 ●经验交流 ●现场的危险意识活动 ●区域计划 用于安全的团队工具 * * TPM的未来新趋势 研究开发能力的强化 生产准备的强化 生产活动的革新 物流的合理化 事务及间接部门的合理化 人才的培育 与地区社会保持良好的沟通 国际化 TPM的定义是什麽？ TPM的目标是什麽？ TPM中操作者的任务是什麽？ 自主保养的7大步骤是什麽？ 现场管理必要的东西是哪12项？ 设备总效率如何计算？ 课程结束回顾 感谢各位支持， 如有改善建议或需要 更详实的参考资料， 请与我们联络！ 設備 NO. 17-021 設備 MAP 作業管理 備品/消耗品/工具etc管理 目視管理 其它點檢項目 1 4 3 5 8 6 7 9 2 3 1 4 5 A B A B C D 油面計 加工完 位置 油 面 計 油 面 計 油 壓 表 → M M 2 V型皮帶 空氣槍 樣品 放置 架 加工前位置 A B C D 油壓表 油壓表 潤滑油箱 齒輪箱 齒輪箱 名稱 油種 容量L DTE-24 DTE-24 DTE-24 40 60 2 5 項 目 備 註 項 目 規格 頻率 規格外時 項 目 備 註 1 2 3 4 5 6 7 備用刀具 交換工具 空氣槍 V型皮帶 樣品 加工前位置 加工完位置 A B 2支 1支 8mm 六角 1支 吹出管30cm 1支 B76 3條 外觀限度 4個 暫定放置台 配合下工程搬運 作業標準書 8 設備上容易看到 Bactor#2 管理部位 標準 頻率 1 2 3 油壓壓力 油面計 油面計 30kg/cm2 上、下限 上、下限 1次/1天 1次/1天 1次/1天 0.04 0.01 0.01 0.02 0.01 0.01 1次/6H 水平調整 軸承調整 軸承調整 高度調整 刀片調整 刀片調整 水平基準 主軸回轉振動 主軸端面振動 中心台高度 刀座 刀座 A B ● ● ● ● ● ● ● ● ● 作業標準書 1次/6H 1次/6H 1次/6H 1次/3H 1次/3H . . . * * * * * * * * Maryma / 2000.6.1 * * * * * * * * * * * * * * * 自主保养的推展方法 ● 阶段式进行 ● 示范设备的选定 ● 示范单位的选定 ● 横向展开 自主保养七步骤 步骤一：初期清扫 ●清扫就是点检 目的 ◆以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污、切削屑等，一并扫除干净 ◆透过清扫将潜在缺陷找出并处理 ◆拆除不要、不急着使用的物品与设备的简单化 * * ●清扫就是点检 ●点检意味着发现问题 ●尽快标明、解决问题 层次1:清扫和点检 自主保养七步骤 步骤二：发生源、困难部位对策 目的 ◆消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、 给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短作业时间。 ◆学习改善设备的思考方法，以提高实质上的效果。 * * ●在源头停止问题扩散 ●使问题最小化 ●调整设备使得清洁和润滑更容易 ●利用点检窗口使得点检更容易 层次2:消除问题源和消除死角 自主保养七步骤 步骤三：制作自主保养暂定基准 目的 ◆改善垃圾、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、 给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短点检时间。 ◆学习改善设备的想法，以提高实质上的效果。 * * ●清扫、点检和润滑设备的人应该为这些工作 准备工作标准 层次3:建立清扫和润滑的标准 自主保养七步骤 步骤四：总点检 目的 ◆依照点检手册实施点检技能教育，提升技能水准。 ◆由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原， 使设备回复到原有的状态。 ◆把设备改善成容易点检，同时彻底实施目视管理。 * * ●从维修和工程方面了解设备系统 ●提高点检和发现故障并排除故障的技能 层次4:指导进行整体点检 自主保养七步骤 步骤五：自主点检 目的 ◆透过实施制造