TPM--班组长相关培训课件.pptx

广西南宁东亚糖业集团 全面生产性设备维护（ＴＰＭ）实战篇 Total Productivity Maintenance目 录理论理念篇 技能提升篇 实操实战篇 全员生产性保养（Total Productive Maintenance)维护部门生产保养全公司生产保养1968年Nippon Denso首次创立日本特色的全员生产性保全体制，80%~90%员工参与X 机修工O 全员预防保全 TPM活动的4大突破设备管理的着眼点不是故障、而是缺陷设备管理需要全员参与，特别是设备操作人员的自主保全活动设备的保养由3级专业保养推进到操作人员的日常保养设备管理的核心评估指标：OEE设备杀手：缺陷效率极限值90%慢性故障革新性的对策现状态80%复原性的对策突发故障时间1）设备故障分类：慢性故障和突发故障慢性故障 : 指狭小的偏差范围内发生的同一故障（功能低下/劣化型）突发故障 : 因材料、 工具的变更、 作业条件变更、 错误作业等突发引起的故障（功能停止型）设备效率提高的主要障碍！故障的类型 1、性能停止型故障：设备突然停止（设备不能生产或者生产的全部都是不良品） 2、性能低下型故障：设备虽然开动，但由于发生暂时停机、速度下降等引起损失的故障。设备性能没有完全发挥出来。4）缺陷成长..后果?缺陷是指那些使故障等发生的 設備 的 原因 1. 大缺陷 : 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障 (单独原因) 2. 中缺陷 : 运转可能但是机能低下的故障 (复数原因) 3. 小缺陷 : 由复合原因引起的故障发生的原因大缺陷中缺陷潜在缺陷* 即使大缺陷没有 但缺陷还在成长(小缺陷 - - 中缺陷 - - 大缺陷 )小缺陷故障微小缺陷中缺陷咔咔微小缺陷微小缺陷大缺陷微小缺陷微小缺陷中缺陷微小缺陷轰轰吱吱嘟嘟对微缺陷的思考方法劣化产生故障！设备管理的核心评估指标：OEE 事例分析：设备的浪费与Loss作业时间负荷时间计划歇停、管理损失运转时间停止损失设备的6大损失纯运转时间（1）故障性能损失（2）准备、调整价值运转时间不良损失（3）空转、间歇（4）速度低（5）工序不良（6）启动利用率1）设备LOSS的构造和OEE评价指标设 备6大 LOSS管 理 指 标时 间 稼 动 率作 业 时 间①故障设备1台当故障频度 × 100稼动时间负荷时间负 荷 时 间计划维持②准备调整准备调整时间 / 回稼 动 时 间停止LOSS③空转瞬间停止空转、瞬间停止频度 性 能 稼 动 率 × 100理论C/T ×生产量稼动时间纯稼动时间速度LOSS④速度理论 CYCLE TIME实现价 值稼动时间不良LOSS良 品 率⑤工程不良工程别不良率(修理包含) 良品数量投入数量 × 100⑥初期不良初期不良设备综合效率 （Overrall Equipment Effectiveness）= 时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率 ×100 2) 概念说明① 时间稼动率 : 设备效率的概念一向都是体现设备的时间性的活用度.. 时间稼动率 = × 100 = × 100 (%) 负荷时间 – 停止时间负荷时间稼动时间负荷时间② 速度稼动率 : 是体现设备原来具备的 (或设置时计划的) 性能可以发挥出多大. 速度加动率 = × 100 (%)理论 Cycle Time实际 Cycle Time③ 纯稼动率 : 体现设备的加动时间中有多少时间是进行制品生产的. 纯稼动率 = × 100 (%)生产数量 ×实际 Cycle Time稼动时间④ 性能稼动率 : 速度稼动率和纯稼动率相乘得出的现场部门设备的利用度. 性能稼动率 = 速度稼动率 ×纯稼动率 = × 100 (%)理论C/T ×生产数量稼动时间⑤ 良品率 : 相对于投入的数量，良品数量所占的比率。良品是投入的数量中除去初期开始的不良、工程内的不良、不良修理品(再作业)后剩余的[不良 = 初期开始的不良 + 工程内的不良 + 不良修理品 (再作业)]良品数量投入数量 良 品 率 = × 100 = × 100 (%) 投入数量