《机械制造技术知识基础》第一章 机床.pptx

2.1 金属切削机床;一、金属切削机床的分类;二、金属切削机床型号的编制;2. 机床的特性代号 （1）通用特性代号; 3.机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）;（二）专用机床型号 型号表示方法：;三、机床的运动分析 基本方法 ： 表面 — 运动 — 传动 — 机构; 除成形运动外，还有下列运动： （1）分度运动 （2）切入运动 （3）辅助运动 进刀、退刀、回程和转位等 （4）操纵及控制运动 操纵离合器、改变速度、进给量等;四、机床的传动 1. 机床的基本组成部分;2. 机床的传动联系;传动链中通常包括两类传动机构 ?1.定比传动机构 传动比和传动方向固定不变的传动机构，如 定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等 2. 换置机构 根据加工要求可变换传动比和传动方向的传动机构，如 挂轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器换向机构等。 ;1）传动原理图 为了便于研究机床的传动原理, 用一些简明的符号把 动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 并不表达实际传动机构的种类和数量;2.1.2 车床;（一）机床的特点及用途 通用性好，加工范围广，适于加工中、小型轴类、盘套类 零件的内外回转面、端面，能加工米制、英制、模数制、 径节制四种标准螺纹及加大螺距、非标准螺距螺纹等。但 结构复杂，自动化程度低，适于单件小批生产及修配车间;1.主运动传动链 (1)传动路线 分析方法：抓两端，连中间;; 1)纵向机动进给量 ①普通螺纹正常螺距路 线，32种纵向进给量;三、其它车床简介;（二）转塔车床（六角车床）;1.挡块限送料长度； 2.双刀同时车外圆； 3.车外圆及倒角； 4.打中心孔； 5.钻孔； 6.套车外螺纹； 7.前刀架刀切槽； 8.前刀架刀倒角； 9.前刀架刀滚花； 10.切断刀切下工件;（三）CM1107型精密单轴纵切自动车床 1.机床的用途 形状较复杂，精度要求高，一次成形的小型轴类零件。 用于成批大量生产的钟表、仪器仪表行业。毛坯为棒料; 单轴纵切自动车床;2.1.3 磨床; 二、M1432A型万能外圆磨床 （一）机床的用途 内、外圆柱面、圆锥面及阶梯轴轴肩和端平面。;（三）机床的机械传动系统; 三、其它磨床简介 （一）普通外圆磨床 头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头，工艺范围窄，但刚 度高，旋转精度好，适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥 度外圆锥面及阶梯轴轴肩。;（三）内圆磨床 有普通、无心、行星式等，又分普通、半自动、全自动。 一般采用纵磨法。因砂轮直径小，线速度较低15～25m/s, 砂轮轴细长，刚性差，进给量小，冷却、排屑条件差，生 产率低，适于单件小批生产磨削淬硬零件上的孔。;（三）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床等 （1）卧轴矩台平面磨床 ;（2）立轴圆台平面磨床;2.1.4 齿轮加工机床;成形法加工齿轮及滚齿;二、滚齿机 （一）滚齿原理—模拟一对螺旋齿轮啮合过程;1.加工直齿圆柱齿轮时的运动分析;2.加工斜齿圆柱齿轮时的运动分析;实际上必须用合成机构 把展成运动要求工件转 动B12和差动链要求工件 附加转动B22迭加起来， 然后再传给工作台。;（4）滚刀的安装 安装角δ取决于滚刀螺 旋升角λ0 、旋向及齿轮 螺旋角β、旋向。 二者同向时δ= β －λ0 ； 二者反向时δ= β＋λ0 右旋滚刀如图左旋相反 ;（三）Y3150E滚齿机 1.机床的特点及用途 能加工工件最大直径为 500mm，最大模数为8. ;（1）主运动传动链 电动机→主轴（滚刀） 1430×Φ115/Φ165×21/42 ×iⅡ—Ⅲ × A / B ×28/28 ×28/28 ×28/28×20/80=n刀 iⅡ—Ⅲ —三种传动比； A / B —三种传动比。 ;三、其它齿轮加工机床 （一）插齿机;2. 插齿机传动原理;（二）磨齿机 多用于淬硬齿轮的齿面精加工，6～3级精度。 磨齿机分两大类：成形法磨齿和展成法磨齿;2.1.5 组合机床简介 以系列化、标准化的通用部件为基础再配以少量的专用部 件组成的专用机床。生产率及自动化