车工项目 课件.ppt

进刀方法 直进法 图示 方法 车削时只用中滑板横向进给 六、低速车削普通螺纹 1. 车削普通螺纹的进刀方法 进刀方法 直进法 加工性质 加工特点 容易产生扎刀现象，但是能够获得正确的牙型角 使用场合 车削螺距较小 （P2.5mm）的普通螺纹 续表 2. 车削外螺纹前的有关计算 （1）车螺纹前外圆直径d外的确定，计算公式： d外=d-0.13P （2）车螺纹时的总切入深度h深和中滑板进刀的总格数a计算（内外螺纹相同）： h深＝（0.6～0.65）P a＝h深/中滑板刻度值 例 在CA6140车床上车削M16的外螺纹，车螺纹前的外圆直径为多少合适？车削时中滑板进刀的总格数是多少？ 解： d外=d-0.13P ＝16-0.13×2 ＝15.74mm a＝h深/中滑板刻度值 ＝0.6×2/0.05 ＝24（格） 3. 车削螺纹时切削用量的推荐值 工件材料 螺距（mm） 切削速度vc（m/min） 背吃刀量ap（mm） 45钢 1．5 粗车：15～30; 精车：5～7 粗车：0.15～0.30; 精车：0.05～0.08 车削螺纹时切削用量的推荐值 4. 确定进刀次数 合理选择粗、精车普通螺纹的切削用量后，还应考虑在一定的进刀次数内完成车削。 七、螺纹的检测 测量 方法 简图 说明 单项测量 顶径测量 螺纹的顶径精度通常要求不高，一般可用游标卡尺测量 外螺纹的测量方法 测量 方法 简图 说明 单项测量 螺距和牙形的测量 1.用螺纹车刀在工件外圆上车出一条很浅的螺旋线痕，用钢直尺（图a）、游标卡尺或螺距规（图b）检测螺距 2.车削后螺距和牙形的检测（图c） 续表 中径测量 a) 1.用螺纹千分尺测量(图a) 螺纹千分尺的读数原理与外径千分尺相同。 螺纹千分尺有适用于不同牙型角和不同螺距的测量头，可根据测量的需要选用。更换测量头后必须调整砧座的位置，使千分尺对准零位 2.三针测量（图b） 3.单针测量（图c） 三针和单针测量方法在任务六介绍 续表 综合测量 螺纹量规测量 1.螺纹量规一套有两个，分通规T和止规Z 2.通规能拧入，止规不能拧入则及格 注：用量规测量前应对螺纹的各直径尺寸、牙型、螺距和表面粗糙度等作测量。 续表 步骤 内容 简图 1 （1）车螺纹前的有关计算： 1）车螺纹前外圆直径d外的确定，公式： d外＝d－0.13P 2）螺纹牙深度h深的确定，并转换成中滑板进刀总格数a。公式： h深＝（0.6～0.65）P a＝h深/k k为小滑板刻度值 （2）车外圆、定螺纹长度（刻线痕或切槽）、倒角 2 对刀：开车，控制车刀刀尖轻触工件外圆，退出车刀，停车，记下中滑板刻度值 八、车螺纹的基本方法步骤（以车外螺纹为例） 车螺纹的基本步骤 任务三 内外三角螺纹加工 1. 了解螺纹的种类。 2. 掌握加工普通外螺纹的有关计算。 3. 掌握普通外螺纹车刀的刃磨。 4. 掌握普通外螺纹的加工。 5. 掌握普通螺纹的常用检测方法。 6. 理解乱扣知识，能根据乱扣知识选择车螺纹的操纵方法。 将Ф45mm×155mm的毛坯车成图所示的普通螺纹轴。 次数 M B 1 M42×1.5 3×2 2 M36×1.5 3×2 3 M30×2 4×2 4 M24×2 4×2 5 M20 5×2 6 M16 5×2 螺纹轴 一、三角形螺纹概述 1.螺旋线