秀逸苏杭砼分项施工的方案.docVIP

秀逸苏杭居住小区 32#、33#人防车库工程 混 凝 土 工 程 专 项 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：年月日 1.浇筑砼前施工准备 施工采用集中搅拌移动式汽车泵泵送砼，局部采用固定式砼输送泵。施工过程中，将结合砼浇筑需要及不同标号砼同时浇筑的具体情况，辅以塔吊吊运。 砼既要求满足设计规定的强度、耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析、不泌水，有足够的含浆量。 检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。 输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。 在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。 浇筑部位经项目部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。 砼申请单由施工员填写，现场生产经理和项目经理审核，报材料部门相关负责人与集中搅拌站联系砼的供应。 2.砼浇筑技术措施 结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块及时送检工作，确保砼资料反映准确、及时。 砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部采用海棉条封堵，同时，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。对于楼板的底模板，夹板间的缝隙，采用带海绵的双面胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。 砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以20--30S为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。 墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实，以后再次浇筑高度控制在500mm，随浇随振捣。第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm，以保证接茬严密。当砼浇筑高度超过3m时，砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑，避免砼直接落于墙体底部。墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。 施工楼板砼时，当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。 砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置如发现偏差和位移，要及时纠正。 柱、墙砼标号与梁、板不一致，浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。 砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。清洗用水不得进入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。 泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。 现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。 为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。 结构楼层施工阶段，经历雨、冬季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨材料。 为保证楼面及顶棚的施工质量。对此在楼板结构施工的时候，特别要注意以下几点： a.楼板底模的平整要严格保证，为控制楼板厚度打下一个好的基础。 b.楼板砼浇筑时，用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。 c.砼浇筑后，即用2m刮尺刮平，用平板振动器振捣。此时要检查楼板厚度，误差必须在规范要求之内。 d.抹面应分两次进行，根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可。第一次抹面在提浆之后，第二次抹面在砼收水之后，主要目的是防止砼出现收水裂缝。抹面工作应在砼终凝前完成。要安排充足的劳动力，不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。砼经二次抹平后，即可覆盖塑