人工井桩施工技术规程-中铝长城建设有限公司.DOC

人工井桩施工技术规程 审 批: 审 核: 编 制:张长军 晋铝建设公司 2002年12月10日 人工井桩施工技术规程 控孔桩系采用人工挖孔成桩，具有施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，桩质量可靠，可全面展开，缩短工期，造价较低等优点。 1、适用范围 适用于土质较好，地下水较少的粘土，亚粘土，含少量砂卵石的粘土层采用，特别适用于黄土层使用。可用于高层建筑，公用建筑，水工结构(如泵站、桥墩)作桩基，作支承、抗滑，档土之用。对软土、流砂，地下水位较高涌水量大的土层不宜采用。 2、一般构造要求 桩一般形式如图：（一）尺寸按d1-d/2，h＝1：4 h1≥ d1-d/4进行控制。桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩桩身配筋为构造配置。用于抗滑，档土桩桩身配筋，按全长或2/3长配置，由计算确定。 3、 挖孔施工工艺： 3.1 施工程序：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，设置垂直运输架、安装电葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁→校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土，排除孔底积水→吊放钢筋就位→浇灌桩身混土。当桩孔不设支护和不扩底时，无支护和扩底两道工序。 3.2 支护设计和施工 为防止桩孔土体滑坍和确保施工中操作安全，桩孔多设支护。支护可采用现浇混凝土和型钢木板工具式护壁。由于现浇混凝土和护壁整体性好，能紧靠土壁，受力均匀，一般采用较多。对桩径小，土质较好，地下水量少的桩孔亦可采用型钢—木板桩组合工具式护壁或不设护壁。 混凝土护壁构造型式常用的有如图（二）两种，分段高度根据土质情况而定，一般为0.9—1.0m护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈两半圆组成(直径2m以上，用4块)，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。第一节混凝土护壁宜高出地面20CM，便于挡水和定位，混凝土用人工或机械搅拌，用吊桶运输人工浇筑，采用图护壁形式，上部留100mm，用作浇灌口，混凝土浇完拆摸后，用混凝土或砌砖堵塞。外抹灰水泥砂浆封闭。混凝土强度达1MPa即可拆除模板，冬季施工掺加水泥用量2%的硫酸钢，加速硬化。 3.3 挖孔方法 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加 2倍护壁控制截面，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸，从上到下削土修或扩底。弃土装入活底吊桶，电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升，桩孔较浅时亦可用木吊架或木辘辘借粗麻绳提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。 3.4测量控制 桩位轴线采取在地面设计十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字成对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。 3.5 挖孔注意事项： 3.5.1 多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。 3.5.2 对框的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 3.5.3 桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚上，要逐根进行隐蔽检查。 3.5.4 遇塌孔，一般采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6～8mm间距150mm钢筋，再支钢内模浇灌砼护壁。 3.5.5 扩底时，为防止护大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌砼前再挖。 3.5.6 不设护壁，已扩底的桩，再尽快浇灌砼，不能很快浇灌的桩，暂不扩底，待浇灌砼前扩底，保证桩孔稳定。 3.6 质量要求 3.6.1 桩位的放样允许偏差：群桩20mm；单排桩10mm。 3.6.2 桩孔经允许偏差：混凝土护壁＋50mm，钢套管护壁＋50mm。 3.6.3 桩的垂直度偏差：混凝土护壁＜0.5%L，钢套管护壁＜1%L。(L为挖孔桩长) 3.6.4 护壁砼厚允许偏差：±20mm； 3.6.5 孔底虚土：不允许 3.7 劳动组织 一般采用二班(或三班)连续作业，2m直径桩每班5人，其中井内挖土(包括护壁支模灌砼)2人，井上开活动盖板，卸土1人，运土1人，开卷扬机1人(井上井下