宝钢炼焦工艺和设备(2015版).ppt

炼焦工艺与设备;目 录; 炼焦工业是煤化工的一个重要组成部分，它是以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品的一种工业。 炼焦工业的主要产品是焦炭和煤气，其中焦炭是冶金工业中的主要燃料，在焦化工业中有90%的焦炭都是用来高炉炼铁的。焦炭在高炉中既是燃料、还原剂及增碳剂，而且还起着贯穿炉身上下的疏松骨架作用。 ;1.宝钢炼焦生产规模; 宝钢一期4座200孔6米M型焦炉已于2013年4月21日停产。现有8座6m焦炉，每座50孔炭化室，共400孔，配套8套75t/h干熄焦和2套成型煤生产设备，设计年产焦炭342.4万吨。 2012年投产7m焦炉2座110孔，配套3套90t/h干熄焦和1套煤调湿系统，设计年产焦炭135万吨。 四期焦炉投产后、一期焦炉停产前的2012年，焦炭产量创历史峰值，达573.69万吨。2014年计划产量485万吨，实绩预计可达486.5万吨。; 新建一期4座50孔7米焦炉计划于2015年4月30日投产，届时二期焦炉将停止运营。 新一期焦炉稳定生产后，焦炭设计产能为553万吨/年（上海市最高产量要求）。;2.宝钢炼焦工艺流程;宝钢炼焦 将炼焦煤在隔绝空气的条件下高温干馏，得到气态产品荒煤气和固态产品焦炭的过程，叫做炼焦。 主要产品：1、荒煤气，可精制得到煤气和焦油、粗苯等化产品；2、焦炭。 用户：煤气送往能中，供炼铁、热轧、冷轧等处使用；焦油粗苯供化产工序深加工；焦炭主要供高炉和烧结使用。; 宝钢炼焦用煤一般有焦煤、肥煤 、气煤、瘦煤和1/3焦煤及少量的无烟煤。配煤工艺是带预破碎的分组粉碎工艺，凡是气煤、瘦煤以及未洗选的原煤需经过预粉碎、各组煤的粉碎细度采用 78/85±2% ( 3mm)。 煤的工业分析主要包括水分、灰分、挥发分、固定碳，有时也加上全硫和低位发热量。测定煤的粘结性指标在宝钢主要有粘结指数（G）、胶质层指数（Y）、全膨胀和基氏流动度等四种。 焦炭质量有8大指标，主要是灰分、硫分、M40、M10、DI、CSR、CRI和MS，表征焦炭冷强度指标为DI、热强度指标为CSR、耐磨指数指标为M10。;※ 一期工艺流程;※ 二期工艺流程;※ 三期工艺流程;四期焦炉;3.宝钢炼焦工艺概况; 煤焦系统包括2???配煤、粉碎系统；2套成型煤系统；2套煤调湿系统；2套工业水处理系统等。上述系统全部实现自动控制。;单槽贮量：600 t 有效容积：750 m3 概略尺寸：10400(直径)×18400(高) mm 单个配比煤种数：8~10种;(3)二次粉碎;(4)煤的输送;处理能力：110 t/h(湿基、含SOP) 传动方式：电动机－V型皮带－双轴输出式减速机－链式接手－桨叶轴 减 速 机：输入轴转速 880 rpm，输出轴 22 rpm 桨 叶 轴：22 rpm 本 体 槽：全容积 14.45 m3 喷嘴数量：6个 电机功率：110 kW;处理能力：二期 40 t/h，三期 61 t/h(干基) 设备数量：二期 4台，三期 2台 成型辊尺寸：φ1400×1400 mm 回 转 数：二期 10.9 rpm(常用)，12.1rpm(最大) 三期 9.4 rpm(常用)，11.1rpm(最大) 辊 速：0.69 m/s(一般)，0.81m/s(最高) 球碗容量：二期 约30ml，三期 约40ml(间隙5mm时) 球碗个数：二期 90个/列×24列＝2160个 三期 93个/列×26列＝2418个 成型反力：二期 0.5~2.5 t/cm，三期 最大1.6 t/cm(线压) 辊加压方式：油压式 套辊间隙调整：调整垫板(用油压缸压紧方式) 电机功率：二期 250kW，三期 200kW;(8)煤调湿（Coal Moisture Control简称CMC）;二、炼焦;焦炉剖面图; 焦炉炉体主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道、炉顶 区、烟道和基础等部分组成。 其内衬材料主要是： 炉 顶：硅砖 炭化室：硅砖 燃烧室：硅砖 炉门（炉头）：堇青石莫来石、红柱石、硅线石材料 斜烟道区：硅砖 蓄热室：硅砖、粘土砖、半硅砖（7.63M采用） 蓄热室连接立火道的通道是斜道 。 ;宝钢燃气组成; 高炉煤气是高炉炼铁时的副产品。在高炉中的热风环境下，焦炭首先燃烧产生二氧化碳，二氧化碳接触未燃烧的焦炭还原成一氧化碳，由一氧化碳来