宝钢煤气专业安全重点培训.ppt

煤气安全培训 ;八钢煤气气源种类及性质： ◆.八钢使用的煤气是炼焦、炼铁和炼钢过程中的副产气体——焦炉煤气（COG）、高炉煤气（BFG）、转炉煤气（LDG）。 ◆. 烧结、炼钢、轧钢等用户使用的是COG和BFG混合而成的混合煤气（MixG）。 ◆.电炉炼钢连铸切割和转炉炼钢连铸切割使用的是压缩COG。 ◆.生活区使用的是经过脱硫脱萘后的净化COG。 ◆.为冷轧和镀锌工序配套建成了一套焦炉煤气制氢工序，产能为500m3/h，产品为高纯氢气，纯度为99.999％。 ;COG气源： ◆.生产装备 八钢目前有老区42孔焦炉4座、49孔捣固焦炉1座；新区55孔焦炉4座。 COG产能 在焦炉满负荷生产的情况下，老区4×42孔＋1×49孔焦炉每小时可生产COG 7.5～8万m3；新区4×55孔焦炉每小时可生产COG 10～11万m3。 ;COG气源： ◆.生产简述 根据炼铁用焦炭的质量要求(灰分、强度、粘度、粒度、含硫量等)，进入焦炉的原煤必须经过配煤，这种配煤由焦炉炉顶装入焦炉，在密闭的焦炉碳化室中，煤被隔绝空气加热、干馏后，被分解成焦炭和副产品焦炉气(COG)。 从焦炉出来的COG称为粗焦炉气，粗焦炉气中含有众多不纯物质，如焦油、氨水、苯、硫等，如不进行处理，将堵塞、腐蚀煤气管道，并危害人类，对粗焦炉气进行净化处理的过程称作焦炉气精制，在焦炉气精制过程中，煤气先后经过初冷塔、电捕焦油器、风机、洗氨塔、洗苯塔、脱硫塔等，从COG中去除并回收焦油、氨水、苯、H2S等，净化后的COG进入主管网。 ;COG气源： ◆.COG性质 COG是无色、微有气味、易燃、易爆、有毒的可燃气体，CO含量6～9％，密度～0.45kg/m3，爆炸极限4.7～74.5％，着火温度～500℃，低发热值～16720kJ/m3，燃烧速度～0.871m/s，燃烧1m3 COG大约需要4.31m3空气。 ◆.COG组成 COG主要含有氢气（55～60％）、甲烷（22～24％）、一氧化碳（6～9％）、碳氢化合物（2～4％）、氮气（3～5％）、苯类（0.5～1％）、二氧化碳（1.5～3％）、氧（＜1％）。 ;COG气源： ◆.COG腐蚀性 COG在生产过程中含有机械水和饱和水，煤气中含有的二氧化碳、硫化氢、氰化氢、氨等物质极易溶于水中而形成碳酸、硫氢酸、???氢酸和氨水，对输送管道和使用设备具有强烈腐蚀性。 ◆.COG中焦油和萘的危害 COG中的萘在温度较高时以气体形式与煤气混合，当遇到温度降低，随凝华成固体沉积在管道中，与凝结的焦油混合形成粘稠状半流体，难流动，易堵塞管道，降低管道输送能量，影响用户正常使用。;COG主要用户： ◆.焦炉自身加热 ◆.混合站 ◆.煤气制氢站 ◆.新区高炉热风炉 ◆.燃烧放散塔 ◆.新区高炉喷煤 ◆.新区高炉鼓风站4×180t/h锅炉、热电2×130t/h锅炉、 220t/h锅炉 ◆.电炉连铸切割和转炉连铸切割 ◆.民用;BFG气源： ◆.BFG性质 BFG是无色、无味、易燃、易爆、有剧毒的可燃气体，密度～1.25kg/m3，CO含量26～30％，着火温度约560～600℃；爆炸极限下限30～35%；上限70～80% ，一般燃烧1 m3高炉煤气，约需空气0.7～0.8 m3； 低发热值3353～3971kJ/m3。 ◆.BFG组成 BFG主要由CO（26～30％）、氢气（1～2％ ）、二氧化碳（14～16％）、氮气（57～59％）、氧（＜1％）;BFG气源 ◆.净化流程 从高炉炉顶出来的称荒煤气，其中含有10克/Nm3的灰尘，荒煤气从高炉炉顶出来后，经过煤气下降管首先进入干式重力除尘器，在此除尘器中，荒煤气随煤气速度下降、方向改变，比重较大的灰尘分离沉淀，这样煤气中的灰尘可去除约60%，然后煤气再经过二级文丘里管水清洗装置（老区5#高炉和新区A、B高炉使用布袋除尘），使煤气中的灰尘进一步降到10毫克/Nm3以下，此时的BFG已是净高炉煤气进入主管网。新区高炉煤气从布袋除尘器出来后再经过TRT(高炉气余压发电设备)发电后进入高炉气主管网。;BFG用户 ◆.高炉热风炉 ◆.焦炉 ◆.混合站 ◆.新区高炉鼓风站4×180t/h锅炉、热电2×130t/h锅炉、 220t/h锅炉 ◆.竖炉 ;LDG气源： ◆.生产装备 八钢1#120t转炉生产的转炉煤气从2007年底开始回收，目前2#120t转炉已经投产，生产的LDG即将回收，3#120t转炉正在建设中。 ◆.LDG产能 3座120t转炉全部建