工艺基础知识分享01.ppt

5.1.1尺寸精度 Φ25 0 -0.04 零件尺寸要素的误差大小。 问：精度的高低与哪两个因 素有关？ 基本尺寸和公差大小。 5.1.2形状精度 指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度； 国家标准规定了六类形状公差（见下表） 。 形状精度的标注：框格分为2格， 箭头指向待表达的表面，数字表示 允许误差的大小，单位为毫米。 5.1.3位置精度 指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。 圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待 表达的表面 5.1.4零件精度等级 零件精度等级及其相应的加工方法 5.2表面粗糙度 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的程度。 产生的原因： 1）切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦； 2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。 3.2装配精度 1.概念 装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作性能来 确定。 2.内容（包括零、部件间的） 尺寸精度（指配合精度与距离精度） 位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等） 运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂直度等） 接触刚度（接触面大小、接触点分布） 3.2装配精度 3.与零件精度和装配工艺的关系 零件精度直接影响装配精度，是保证装配精度的基础； 装配工艺可提高和保证装配精度； 装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配工艺共同来保证的。 3.3装配工艺的制定 一 制订装配工艺的原则 保证产品装配质量，力求提高其质量（精度储备） 钳工装配量要尽可能小（减轻劳动强度） 装配周期尽可能短，提高机械化、自动化程度（提高工作效率） 装配占地面积尽可能小，工人技术水平要求尽可能低，投资尽可能少（提高劳动生产率） 3.3装配工艺的制定 二 制订装配工艺的原始资料 产品总装配图、部件装配图、重要零件图； 产品验收标准（检验和试验内容及其方法）； 产品的生产纲领（关系到组织形式、装配方法、过程划分、设备工装）； 现有生产条件的有关资料。 3.3装配工艺的制定 三 装配工艺规程的内容 进行产品分析，合理安排装配顺序和装配方法，编制装配工艺卡片； 确定生产规模，选择装配组织形式； 选择装配工艺装备（工具、夹具、量具、设备）； 规定总装配和部件装配的技术条件、检查方法； 规定合理的运输方法和运输工具。 3.3装配工艺的制定 四 制订装配工艺规程的步骤 进行产品分析 研究产品图纸，掌握装配技术要求和验收标准； 对产品结构进行尺寸分析和工艺分析； 将产品分解为装配单元，组织平行装配、流水作业，将装配单元分为五级：零件、合件（若干零件永久连接）、组件、部件、机器，然后绘出装配系统图。 3.3装配工艺的制定 拟定装配工艺过程 确定装配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、校正等； 此外，还有检验、试车、油漆、包装等； 确定装配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精密后一般，按装配单元选一基准件进行装配； 装配准备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等； 处理基准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等； 3.3装配工艺的制定 装配工序设计：确定工序操作规范，选择装配工艺方法（根据装配参数选定压入力、装配温度、螺钉旋矩等），选择装配设备和工装，确定工时定额、协调各工序内容，确定所需用工人的技术等级要求； 编写工艺文件 方法与机械加工艺文件相同； 制定产品检验和试验规范 检测和试验的项目及检验质量指标； 检验和试验的方法、条件与环境要求； 检验和试验所需工艺装备的选择和设计； 质量问题的分析方法和处理措施。 4.1焊接工艺基础 焊接的定义 焊接是将零件的连接处加热融化，或者加热加压融化（用或不用填充 材料），使连接处融合为一体的制造工艺，焊接属于不可拆连接。 常见的焊接方法： 电弧焊 电阻焊 气焊 钎焊 4.2焊接方法分类 熔化焊接 压力焊 钎焊 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 熔化极 非熔化极 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等离子弧焊 4.3名词解释 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊） 4.4融化焊接 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。