071124第六章注塑调机操作及操作举例.ppt

第二期注塑专业技能培训班;主要内容;;6.1 调机前信息充分了解;了解操作规程 仔细阅读本机的说明书 了解你所用的原料及其特性 了解模具的基本特性 了解注塑机的操作方式 了解注塑机的加料方式 了解注塑机开机与停机的注意事项 掌握工艺参数 ;1.了解操作规程;2.仔细阅读本机的说明书;3.了解你所用的原料及其特性;4.了解模具的基本特性;5.了解注塑机的操作方式;6. 了解注塑机的加料方式;7. 了解注塑机开机与停机的注意事项 ;（2）开机时须知：接通电源起动电机，油泵工作以后，应打开冷却水阀门，对回油进行冷却；油泵进行短时间空运转，待正常后关闭安全门，先采用手动合模，并打开压力，观察压力的状况；空机时手动操作空运转动作几次，检查各部件的作用是否正常；进行半自动、全自动操作的试机，检查运转是否正常；检查注射制品件计数装置及报警装置是否正常、可靠；各方面都正常以后，根据需要采用一种操作方式进行生产。 ;（3）停机时要做到：关闭温度控制仪表停止加温；关闭进料闸板，停止向料筒内供料； 待料筒内物料注射完毕，通常情况下可降温停机，但是一些热敏性材料要进行清理，如PVC等，应采用PE、PP或螺杆清洗专用料将料筒清洗干净，防止下次生产时塑料分解；关闭总电源、水源；模腔应喷防锈油防止锈蚀；料斗盖盖好，防上灰尘落入料斗内；将注塑机各部门擦拭干净，并打扫环境。 ;8. 掌握工艺参数;6.2 注塑工艺参数的设定;在塑料原材料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。在模具固定成功之后，需要对注塑计量装置、锁模力、注射压力、注射周期（注射时间、保压时间、冷却时间、开合模时间）、料筒温度、模具温度等参数进行设置。;6.2.1 注塑机温度控制;通常，注塑温度设置要注意以下原则：;1、应能满足有效充模又不引起分解;料筒温度主要由物料的特性决定： 对于无定型塑料，料筒前端（连着喷嘴部位）最高温度应高于流动温度Tf，而对于结晶型的塑料应取高于熔点温度Tm，但都要小于热分解温度Td ；其次是与聚合物的平均质及其分布有关，凡因分子量大、分布范围窄融黏度高者，所需塑化流???的温度就高。具体而言，为了保证制品和各项性能均满足要求，尤其是外观质量，则使物料熔融的温度最好比充满腔所需要的温度高出20~30℃。;有时候某种塑料本来需要较高的炉温，但有些生产人员制于诸如着色剂对高温耐受能力差等原因，而有意识的降低塑化温度，用提高注射压力或注速率等办法强行充模。这样做局限性很大，高压不利于机台和模具使用，同时在低温高压下注塑成型的制品内应力高，很容易在存放或使用环境下变形、碎裂和破坏。;2、不同性能这塑料采取不同的温控策略;例：;由图可见，ABS的黏度随温度上升的下降幅度很小，所以当ABS达到变形流动温度后，在继续增加料筒温度来帮助充模是没有什么效果的，特别是当制造ABS彩色制品时，反而有害而无利，彩色颜料多为有机化合物，大多数在高温下变得很不稳定，使制件颜色消退，出现不均匀的色斑，即温度高会造成色彩紊乱。;聚碳酸酯与ABS相反，稍微增加温度，其黏度即有较大幅度的下降，这对操作特别有利。据资料介绍，在加工温度基础上再提高１０~２０℃，注射压力可降低一半；也就是说，如果温度低于正常加工时的温度１０~２０℃，注射压力就增加一倍。;3、料温与注塑机温控表所示温度并不一致;4、熔料温度的设置要考虑制品的模具结构;5、喷嘴部分的温度设置要准确;喷嘴部分的喷嘴温度一般略低于料筒最高温度，以不发生“流延现象”为准。同时要考虑到熔料温度可以从注射瞬间发生的摩擦过程中得到提高。不过喷嘴温度也不能调得太低，以免造成冷料堵塞喷嘴孔道或在成型下一个制品时将冷料带入，使制件带有冷料斑。;6、料筒各段温度在设置时要有差异;7、工艺调试过程应以调节温度为主;判断料温是否得当，可用点动动作，在低压低速下对空注射观察。如果喷出来的料流刚劲有力，不带泡，不卷曲，光亮，连续，就说明温度设置较好。;调试好工艺条件的注塑机，应采用自动或半自动动作生产以保证塑料在料筒内有一个较为稳定的停留受热时间，成批产品的内在质量和外观质量才能有一致性。这一点，对用有机着色剂着色的制品更加必要，因为这些着色剂对温度的敏感性很大，温度变化，色相和色泽也跟着变化。 ;6.2.2 注塑机压力控制;6.2.2.1 注射压力调节;注射压力控制要注意以下几点：;（2）应根据制品的结构（形状复杂程度、壁厚、尺寸大小）选择注射压力 ;（3）注射压力和大小与塑料品种有关;（4）多级压力控制的注射成型; 6.2.2.2 保压压力调节;保压压力及注射速率通常是塑料充填模腔时最高压力的50%~65%。保压压力过大，加之时间较长的话，有可能将浇口、流道上的冷料挤进制件内，使靠近浇口位置出现冷料斑。 ;6.2.2.3 塑化压力调节