广州本田 设备部的总结报告.ppt

GHAC WE 设备保全工作报告 20xx年xx月xx日 报告内容 ◇ 20xx年设备运行状况 ★大力推进点检保养的实施 ◇ WE设备安定化对策措施 ◇ 总结 ★及时推进设备不具合项目改造 ★加强设备故障的分析与交流 ★加强备件的采购和管理 ★巩固设备保全体制 ★加强人才培育 说明：6、7月设备日平均故障时间低于目标值 44分 44分 44分 说明：6、7月设备大故障（停机时间超过15分钟）次数明显下降 小 结 1.近两月来，设备稼动稳定，大故障较少； 2.设备运行处于稳定阶段； 3.WE设备安定强化措施开始发挥作用。 2005年以来WE 设备运行状况 6月份稼动状况 7月份稼动状况 WE 设备安定化对策1－－大力推进点检保养的实施 设备点检和保养机制 ◆ 生产班组的初级点检和保养 ◆ 开始工作设备点检 ◆ 自动化设备提前1小时试运行 ◆ 设备系日常巡检（利用休息用膳时间进行） ◆ 月度点检和保养 ◆ 年度点检和保养 ◆ 设备制造厂家的点检和保养 强 化 强 化 强 化 强 化 问题：机器人电缆易磨损 对策1：加强对机器人电缆的点检 每周中班进行一次全面检查 2：制订电缆布置图 将机器人电缆布置标准化 原因：机器人动作电缆松脱 电缆布置不好 案例1 问题：台车夹持装置经常打不开 对策1：加强对台车夹持装置的点检 每天中班进行台车夹持装置的清理 生产班次吃饭时间也进行夹持装置清理 2：成立攻关小组，改造夹持装置 原因：夹持装置结构不合理 造成容易堆积焊渣 案例2 ◇ 日巡检制度的执行 每天巡检次数 4次 及时发现问题，排除故障的隐患 点检保养是设备保全业务中最重要的工作。 效果确认： 对策实施前，月平均发生电缆磨损故障3次，对策实施后2个月以来，再也没有发生过此类的故障。 巡检表 效果确认： 对策实施前，由于夹持装置打不开引发的大故障有7次，对策实施后1个月以来，再也没有发生过此类的故障。 ◇ 项目推进管理表 建立项目推进管理表及稼动率稳定化推进表，对设备不具合改造等项目的推进进行跟踪和管理。 ◇ 对设备不具合项目进行改造的案例 修磨刀片松动的对策 防止侧围OP闯光电管改造 蜂鸣器 台车夹持装置的改造（后附详细说明） B1吊架改造 . . . . . . 检测开关 WE 设备安定化对策2－－及时推进设备不具合项目改造 通过改造，优化设备，防止故障再犯！ 各项目推进表 刀片不再松动 杜绝乱闯光电管 台车夹持装置的改造说明 现状 因台车工件夹持装置打不开，造成工件从DL上掉下， 设备遭到重大破坏的重大故障发生了7次 工件从DID-A1、A2 掉下7次 要因分析 环 料 焊渣多 机 点检 台车夹持装置 打不开 夹持装置材料 易粘焊渣 频率 清洗 方法 夹持装置结构 易进焊渣 动作不畅 法 没有有效的 除焊渣装置 对策实施 ◇ 清洗频率由1次/周 调整为 1次/天； 使用专用的防飞溅清洗剂进行清洗 ◇ 修改台车夹持装置夹爪的结构，使夹持装置动作顺畅，不易被卡死 ◇ 改造夹持装置打开的气路，增加吹气清除焊渣装置 打开检测开 关位置不佳 变更点： ① 导向槽扩大，防止焊渣堆积造成动作不到位 ② 夹持装置钩变窄，可以更容易进入定位销内，不钩住工件 ③ 夹持装置改窄，防止动作中与定位销有干涉 效果 7月改造完成后，再无夹持装置打不开的情况发生 ◆ 每日故障的记录 ◆ 设备运行状况月报表 ◆ 解决问题五原则表 设备故障的总结和分析 ◆ 每周各区故障报告 ◆ 每日早会的品安表汇报 ◆ 每月故障报告表 WE 设备安定化对策3－－加强设备故障分析与交流 ◆ 各区各班的交接班工作 ◆ 故障的分析与交流 ◇ 设备运行情况的周汇报 ◇ 对现场数据的及时掌握 ◇ 对典型问题及处理方法的分析交流 ◇ 设备系交接班工作更加细化 中班工作交接 生产班次将生产时发现的问题点交接中班进行处理，做到今日事今日毕。 各区的交接班 各区担当对设备的故障及处理方法、变更、遗留问题进行交接。 班长工作交接 A、B、C班班长对当班的故障及处理、变更、问题点、看法等进行交接。 设备系交接班工作 1. 对中班的工作交接必须经过当班班长的确认，并记录项目提出人 2. 中班的工作安排注明项目的实施担当 3. 强调会议记录 更加细化 75%达到优 70%达到优 85%达到优 ★ 维修水平UP ★ 专业技能UP ★ 实务能力UP WE 设备安定化对策6－－加强人才培育 人是各项要素中最关键的要素！没有可以利用的人才，一切无从谈起。WE设备人员的维