1大机组锅炉受热面及管道泄漏机理及预防.ppt

洛阳电厂管子内壁附着氧化皮及其剥落形貌 上海石洞口二厂氧化皮奥氏体不锈钢内壁氧化皮及其剥落形貌 超临界机组超温运行（ ≥ 571℃）及异常运行工况，此时炉内钢管温度（ 571℃ ＋ 50℃ ≥ 621℃ ），炉管内氧化物产生加速，脱落量加大，造成蒸汽不能将脱落的氧化物全部带走，部分沉积直至堵塞－－运行中爆管。 蒸汽侧或烟气侧的强制冷却产生大量脱落堆积，造成短期超温爆管。 氧化皮的热阻效应导致金属壁温和氧化皮厚度不断提高，最终造成超温运行、组织老化和氧化皮脱落风险加剧。根据西安热工院研究结果，致密氧化皮厚度每增加0.025mm，管壁温度增加约2℃。 热负荷和蒸汽温度越高，导致金属超温运行的临界氧化皮厚度越小(T92/620℃)。 三、氧化物在钢管内堆积堵塞的形式 目前氧化物在钢管内堆积堵塞的形式大致有下列几种： 目前氧化物在钢管内堆积堵塞的形式大致有下列几种： 氧化物在钢管内堆积堵塞的形式及风险： 四、奥氏体不锈钢氧化物的的预防 对于Φ44.5*7.5mm长30m的不锈钢钢管，650 ℃氧化物达到高峰期时，钢管内累计产生28000g氧化物，而对于个别管子，30g足以堵塞弯头引起爆管。 在现有材料水平下，超（超）临界锅炉的氧化皮生成与剥落不可避免，因此现实可行的运行方面治理技术路线为： 减缓生成→控制剥落→加强检查→及时清理 减缓生成：金属管壁温度控制是治理氧化皮问题的关键，开展 燃烧优化调整降低高温受热面屏间热偏差成为基础工作。 控制剥落：温度变化产生的热应力是导致氧化皮剥落的主要原 因，避免停炉后18h内强制通风冷却；降低锅炉启动速率； 150MW负荷以内不投减温水。 加强检查、及时清理：拍片检查管内堆积情况、氧化皮测厚、 内窥镜检查管壁脱落情况、割管清理。 五. 典型事故案例 据不完全统计，国内目前已有二十多家电厂相继出现了氧化皮剥落所导致的爆管、汽室部件严重磨损等事故，出现问题的管子既有奥氏体不锈钢管，也有铁素体类低合金钢管，但18-8系列粗晶奥氏体不锈钢管最为突出。以下电厂皆出现了氧化皮剥落所 导致的爆管、汽室部件严重磨损等事故宝钢2×350MW， 扬二2×300MW, 漳州后石2×600MW， 国华 泰仓 2×600MW 镇江2×600MW， 沙洲 2×600MW，南通4×350MW , 华润 常熟2×600MW， 大奇 6×300MW, 广州黄埔发电厂 伊敏2×500MW ,　　日照 2×350MW, 洛阳4×165MW,　　阳澄 6×350MW ， 绥中 2×800MW，　沁北 2×600MW ， 韩峰 2×660MW, 　石洞口 2×600MW, 湘潭2×600MW，　上安 4×300MW ， 潮洲 2×600MW，　阳洛 2×600MW， 华能太昌 2×600MW 1、华能伊敏案例 华能伊敏电厂锅炉型号为Пп--1650-25-545БТ型500MW机组的超临界直流炉，额定容量1650T/H，主蒸汽压力25MPa，主蒸汽温度545℃，再热器出口压力3.92Mpa，再热器出口温度545℃。 2004年10月1#锅炉累计运行30703小时的检修过程中，发现大面积氧化皮堵塞现象，电厂采取吹管处理，共计吹出氧化皮大约680公斤后，还有大量的管子堵塞，经检测割管400余弯头，单根弯头内取出氧化物量达到2800g，1#炉属于典型的超温大面积爆发。 1、华能伊敏案例 管子内剥落区域 1、华能伊敏案例 管子内剥落区域 1、华能伊敏案例 管子内壁残留的氧化物 1、华能伊敏案例 管子内壁残留的氧化物 1、华能伊敏案例 管子内壁残留的氧化物 一、超温过热 (一) 短期超温 1. 位置：一般在过热器和再热器的向火侧 2. 断口形状 (1) 一般爆口较大呈喇叭状，管壁严重减薄边缘锋利。 (2) 爆口塑性变形大（为韧性断面），外表呈兰黑色氧化组织，管径明显胀粗。 (3) 断口处为羽毛状奥氏体组织或为铁素体加块状珠光体，珠光体有一定程度的球化。 (二) 长期过热 1. 位置：高温过热器外圈、过热器、再热器和水冷壁的向火侧（如热段再热器的屏式管下部等），也有发生在过热器和再热器管子中。 2. 断口形状 (1)??一般爆口较小呈喇叭状或鼓包状，断口边缘是钝边。 (2)??断口粗糙、脆性断裂，管径无明显胀粗、管壁几乎不减薄，有坑穴。 (