建筑地基与基础工程施工重点培训讲义PPT.ppt

2.2.1 钢筋混凝土预制桩施工 图2.7 打桩顺序 2.2.1 钢筋混凝土预制桩施工 确定打桩顺序应遵循以下原则： (1) 桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅。 (2) 不同规格的桩，宜先大后小。 (3) 在桩距大于或等于4倍桩径时，则与打桩顺序无关，只需从提高效率出发确定打桩顺序，选择倒行和拐弯次数最少的顺序。 (4) 应避免自外向内，或从周边向中央进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。 打桩： (1) 预制桩施工的工艺流程。 桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移机至下一个桩位。 (2) 操作工艺。 ① 就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 ② 起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 2.2.1 钢筋混凝土预制桩施工 ③ 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 (3) 接桩方式 多节桩的接桩，可用焊接、法兰或硫磺胶泥锚接，前两种接桩方式适用于各类土层，硫磺胶泥接桩只适用于软弱土层。各类接桩均应严格按规范执行。 (4) 送桩 当桩顶标高较低，需送桩入土，应用钢制送桩放于桩顶上，锤击送桩将桩送入土中，如图2.8所示。 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。 ① 贯入度剧变。 ② 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。 ③ 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 打桩的质量控制： (1) 摩擦桩位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。 (2) 端承桩的入土深度以最后贯入度控制为主，桩端标高作参考。 (3) 当贯入度已达到，而桩顶标高未达到时，应继续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定。 2.2.1 钢筋混凝土预制桩施工 2.2.1 钢筋混凝土预制桩施工 常见的质量问题： (1) 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。 (2) 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 (3) 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。 (4) 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 2.2.2 静力压桩 静力压桩是用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土中的一种沉桩施工工艺。 静力压桩适用于在软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于在居民稠密及危房附近、环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m 的中密以上砂夹层，以及单桩承载力超过1600kN 的情况。 1．静力压桩机具设备 静力压桩机分机械式和液压式两种。其中机械式由桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁组成，如图2.9所示，施压部分在桩顶端部，施加静压力约600kN～2000kN，此种桩机装配费用较低，但设备高大笨重，行走移动不便，压桩速度较慢。液压式由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成，图2.10所示，采用液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分在桩身侧面，它是当前国内较广泛采用的一种新型压桩机械。 2.2.2 静力压桩 2.2.2 静力压桩 2.2.2 静力压桩 2．施工工艺要点 静压预制桩的施工，一般采用分段压入，逐节接长的方法进行，其主要施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩→插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头，如图2.11所示。 3．压桩施工应注意的要点 (1) 静力压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量。 (2) 桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。 (3) 压同一根桩应缩短停歇时间。 (4) 采取技术措施，减小静压桩的挤土效应。 (5) 注意限制压桩速度。 2.2.2 静力压桩 2.2.3 钢筋混凝土灌注桩施工 灌注桩是直接在施工现场的桩位上成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。与预制桩相比，具有施工噪声低、振动小、挤土