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在线粒度监测对于水泥生产的重要性 上海传伟信息科技有限公司 郑厚文 摘要：目前对于无论是普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥还是火山灰质硅酸盐 水泥，都是用 80um 的筛余来作为对水泥细度进行判定的主要标准，都是指导水泥企业生产的重要 工具。随着科技和工艺的发展，人们认识的不断加深，以及对水泥质量要求的不断提高，继续使用 筛余法来测量水泥细度分布已经显得捉襟见肘了。随之，水泥生产企业对粒度检测手段提出了更高 的要求。 本文将通过粒度对水泥的重要性、水泥生产过程中影响粒度的环节、水泥粒度检测手段的演进等主 要内容的阐述，详细分析了在线粒度监测技术在水泥细度检测领域的应用。 关键字：粒度，水泥细度，在线粒度监测，选粉机，转速，Xoptix 一、 粒度对水泥的重要性 水泥细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等几种，筛余是 水泥生产最常用，也是延续了很久的方法。目前在水泥生产中存在的问题是，用 80um 方孔筛控制水泥细度已经不合适了，应在水泥生产中推广使用45μm方孔筛筛余，用45μm 方孔筛控制水泥细度。但45 μm试验筛网的生产技术要求高，国内市场上很少有这种产 品。比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步，它与水泥性能的相关性比筛余更具 普遍性。但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题，而且在与水泥物理性 能相关性上也还存在不少局限。因此细度（80um筛余）和勃氏比表面积只能部分的体现 水泥的颗粒情况，无法完全了解水泥颗粒的分布，它们对于控制水泥性能和充分发挥水 泥各组分的作用是远远不够的。 同上所述，即使筛分细度相同或比表面积相近，水泥的性能有时也会表现出较大的 差异，其原因是粒度分布可能不同（当然，颗粒形状的因素也很重要）。勃氏透气法比 表面积实际含有颗粒堆积因素，并非真正几何意义上的颗粒比表面积。激光计算比表面 积值比较细致地考虑了颗粒形状和细度，且与颗粒堆积状况无关，与水泥使用过程中强 度的发挥对应性可能会更好。激光粒度仪能够得出水泥行业原来无法测量的粒度分布， 建立起粒度分布与强度的关系。 水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。由于水泥磨得越细， 其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。当粉磨细度80um方孔筛筛余4％以下时， 随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，水泥粉 2009-4-17 磨细度，通常控制在80um方孔筛筛余4％左右、比表面积控制在350m2/kg左右。 根据国外专家的研究结果，水泥颗粒大小与水化过程有着直接的影响，不同粒径的 水泥水化速度及水化程度差异很大。水泥中 0-30um 的颗粒对强度起主要作用，其中 0-10um部分早期强度高，10-30um部分后期强度高。3-30um这部分颗粒含量越多，水泥 质量越好。粉磨过程中，不能完全消除32um的颗粒（但应尽量减少60um的颗粒），同 时又必然产生3um 的颗粒。最佳水泥颗粒级配是：3-32um 的颗粒含量65%，3um 的颗 粒含量在10%左右。在适当的条件下，提高这一阶段的含量，就可达到提高强度的目的。 水泥用户要求水泥均匀、质量稳定，特别是现代建筑施工工程对水泥质量要求越来 越高，愈来愈迫切。一方面我国水泥行业不仅需要重视如何提高水泥的 3 天和 28 天强 度，而且还需要重视如何提高水泥的质量稳定性，减小波动。 通过对粉磨方法及粉磨工艺的研究可知，调节选粉机产品的粒度分布可以提高水泥 的强度，而不一定要由提高粉磨细度来实现这个目的。 二、水泥生产过程中影响粒度的环节 在水泥生产过程中，无论是开流磨还是闭流磨，如图一，会影响到水泥粉末细度的 地方很多，磨机的喂料量，磨机的转速，选粉机的转速，选粉机的风速等。 图一