操作工设备保养与机台标准化相关管理140304.ppt

操作工设备保养 及机台标准化管理;1、设备的自主保全2、任务1—正确使用设备（基础1）3、任务2—做好日常点检（基础2）4、任务3—设备保养（基础3）5、任务4—关于改善6、任务5—机台状态管理7、保养如何组织？8、保养具体该做什么？9、对试验科保养工作的建议;　　回顾一下以前讲过的内容——（一）什么是自主保全 　　自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准，凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。 　　可以尝试开展如下活动： 1）清扫：对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外观等进行检查。　　3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。 4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。 5）修理：进行微小缺陷的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。 6）改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。 　　以上的1、3、4、5，实际上也可以理解为“保养”。;;：冰山的一角;海因利希法则;　　回顾一下以前讲过的内容—— 　　正确使用设备有三个含义： 　　1、遵守操作规程： 　　按操作规程作业是每个操作人员必须严格遵守的。一旦出现事故，将严格考核是否违章操作，这个规程就是“章”。 　　《操作规程》的目的是： 　　（1）确保操作者人身安全； 　　（2）使设备处于正常使用状态， 不因不正确使用损坏； 　　（3）获得合格的产品。 　　2、要做到定人定机操作，使用 部门应该建立《定人定机台帐》。 　　3、获得操作资格，即操作证。;（三）点检的“八定”;（四）点检应把握的基本要点;5、数据记录：关键量化点检点要有数据记录，如绝缘、磨损量、压力等，数据记录的积累，可以作为设备劣化趋势分析的依据，指导定期定量保全作业。 6、定常作业：推行“八定”，养成定常作业的习惯。车间也可以根据自己的特点确认需要“定”的内容。 7、缺陷处置：发现的缺陷一定要真实记录，并现场恢复，不能立即恢复的要纳入针对性修理计划修理和改善，并形成闭环。即不放过问题。 8、定期评价和改善：对点检效果，要根据新发故障、更换记录等进行定期评价，并对现行点检制度、项目、作业标准等进行修订和完善，使点检更加贴近实际。;　　设备保养是对设备基本运行环境、自身运行条件和外观状态进行复原，以便保持设备良好运行的过程。 　　用人来做对比，设备保养类似人的养生，是通过必要的调养、保健，使之少得病的过程。 　　设备保养不同于故障维修，保养是故障前的预防过程，故障维修是故障后的恢复过程。 　　设备保养也不同于点检，保养是整备设备保持健康的必要条件，点检则是全面的检查和缺陷的恢复。 　　保养一般包括： 设备清擦：擦拭设备，恢复设备的清洁度。 环境清扫：整顿环境，为设备运行创造良好的环境条件。 润滑：对需要润滑的摩擦副加润滑油。 换油：更换变质的润滑油。;紧固：对零部件的松动进行固定。 更换滤芯：更换被污染的过滤滤芯，使流经设备的介质符合使用要求。 清洗油（水）箱、管路：油（水）容器、管路积垢清理。 外观的完好性检查和恢复； 设备差异性保养项目：某些设备特有的保养项目，如AGV系统的电瓶保养充电等。 　　等维持设备健康运行必须的基础条件作业。 　　对专业保全来讲，保养也区别于定期定量保全，后者是指周期性地针对设备的结构劣化、精度丧失等的复原过程，而不是整备设备的基础运行条件。 　　实际上，保养并没有绝对的界限，设备各类作业的具体分工可以根据自己的条件来界定，互为补充。 　　;改善就是我们所说的QC活动，以前叫合理化建议、KVP2。 设备改善是在通过保全、修理等作业无法改善固有的缺陷时，采取的变更设备自身结构及环境以消除缺陷的过程。因此改善本身是一种由保全、修理所无法替代的手段。 操作者对设备的自主改善可以围绕如下目标开展： 1）改善操作环境； 2）提升操作效率； 3）改善作业安全； 4）提高点检、保养效率； 5）改善设备工作环境，如减少对设备的污染； 等。 操作人员的改善需要拆卸设备或修改设备结构时，一定要和专业维修共同来做。;六、任务5-机台状态管理;（二）建立机台状态管理标准 　　下面是推荐的通用性标准，差异性标准要根据具体情况由使用部门来补充。而画线的是自主保全可以参考的内容： 　　1、设备外观状态标准： 　　1.1控制柜、分线盒 　　1.1.1控制柜内导线配线整齐，没有临时线。 　　1.1.2出厂带有线号的设备，导线不缺线号。 　　1.1.3线槽盖板扣合良好，整齐，不缺盖板。 　　1.1.4端子板向柜外出线捆扎整齐，美观。 　　1.1.5所有元件固定良好，不松动。 　　1.1.6电柜没有无用的孔洞，所有闲置孔洞应用堵盖封闭。 　　1.1.7电