JIT采购指南.ppt

JIT 采 购;第一节 JIT采购的产生; 到了20世纪50年代，战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇，经济和技术基础也与美国相距甚远，“规模经济”法则在这里遇到了严峻的挑战，如何建立日本的汽车工业？ 在考察了美国底持律的福特公司的轿车厂后，丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。 经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。;1. JIT生产方式的目标 JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。 为了实现这个最终目的，“降低成本”就是主要努力方向。 JIT力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标 ; 丰田汽车公司将浪费定义为： 不会带来任何附加价值，“只使成本增加的生产 各种因素”。 价值是指客户眼中的价值。 其中最主要的是生产过剩所引起的浪费。 为了消除这些浪费，相应地提出了适量生产、弹性 配置作业人数以及保证质量这三方面的要求。;2. JIT生产方式的基本手段 1）适时适量生产 “在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。 而避免这些浪费的手段。就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。 ;2）弹性配置作业人数 在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。 所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。 关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新人员配置方法。;3）质量保证 ? 历来认为，提高质量与降低成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。 但在JIT生产方式???，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。 这里所讲的自动化是指融入生产组织中的两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行。第二，设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产; 实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。（事先就有所计划） 但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。 ;达到的效果： 1）废品量最低（零废品）。 2）库存量最低（零库存）。 3）准备时间最短（零准备时间）。 4）生产提前期最短。 5）搬运量最低。 6）机器损坏率低。 7）批量少。;3、JIT首先产生于日本的文化上的原因 ——日本工作准则 充分调动员工不断进取的积极性 注重团体意识 实行终身雇佣制 强调工作优化 具有高度的认同感;二、JIT采购产生 JIT经过多年发展，已成为一种管理哲理。运用于各个领域，形成各个领域的准时化方法。 JIT采购：把合适数量、合适的质量的物品、在合 适时间供应到合适地点， 最好地满足用 户 ;第二节 JIT 采购的原理、优点和特点;（一） JIT原理的表现： 1. 直接面向需求的采购模式 2. 用户需要什么，就送什么，品种规格符合用户要求 3. 用户需要什么质量，就送什么质量，品种质量符合 用户需要，拒绝次品和废品 4. 用户需要多少就送多少，不少送，也不多送 5. 用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送也 不早送 6. 用户在什么地点需要，就送到什么地点;JIT 认为库存掩盖了许多问题 在很多点持有存货； 安全存货的累积； 协调的复杂； 很长的总前置期； 不平衡的存货； 占用大量的资金； 成本高； 服务差； 容忍质量缺陷; JIT 零库存使原来的问题暴露出来，提供了不断改 进的有效途径 JIT减少浪费除了自身的努力，还有赖于供应商的能力 ;（二）JIT采购的作用 1.可以大幅度地减少原材料等物资的库存。 惠普公司在实施 JIT 采购模式1年后其库存降低了 40%，而