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masterCAM9.1讲义
(2)下刀方式 用于设定粗加工的Z方向下刀方式。挖槽粗加工一般用平铣刀,这种刀具主要用侧面刀刃切削材料,其垂直方向的切削能力很弱,若采用直接垂直下刀(不选用“下刀方式”时),易导致刀具损环。所以,MasterCAM提供了螺旋下刀和斜插式下刀两种下刀方式。如图8-69。 (a) (b) 图8-69 螺旋下刀及倾斜下刀 在对话框的上边中部有一个“下刀方式”按钮,按钮前有一个复选框。如要采用螺旋或斜线下刀方式,则点击复选框,激活下刀方式,按钮螺旋式下刀呈明显示状态,这时点击按钮,出现“下刀方式”设置对话框(见图8-70)。对话框中有两个选项:螺旋方式与斜插方式。可任选其中一种下刀方式。下面介绍一下对话框中主要参数的设置。 1)螺旋下刀方式参数设置要点 在如图8-70(a)所示对话框中可见,左边有五项要设置数值的参数项,另外有五项只要选取复选框的参数项。其主要设置要点如表8-4: (a) 图8-70 螺旋式下刀/倾斜式下刀 注:表中“□”表示复选框。 2)斜线下刀方式参数设置要点 下刀方式对话框中选取斜线下刀方式,则出现如图8-63(b)的参数设置对话框,要点如表8-5: (b) 图8-70 螺旋式下刀/倾斜式下刀 (1)粗铣参数 对话框的上半部分为粗铣加工参数设置,包括粗铣加工的走刀方式设置、切削步距设置、进刀设置、切削方向设置等。 走刀方式 MasterCAM提供八种挖槽粗铣切削方式,在粗铣/精修对话框中以图例方式分别表示8种不同的走刀方式,包括有行切的双向切削、单向切削和环切的等距环切、环绕切削、环切并清角、依外形环绕、螺旋切削、高速环切。在挖槽加工的铣削区域内,使用切削方法来设定刀具路径行进方向。 其刀具路径行进方向,能够决定铣削之速度快慢与刀痕方向,合理地选择走刀方式,可以在付出同样加工时间的情况下,获得更好的表面加工质量。因此设定适当的切削方式,对于刀具路径之产生,是非常重要的条件。以下将逐一说明此8个选项。 1)双向切削:产生一组来回的直线刀具路径。其所建构刀具路径将以相互平行且连续不提刀之方式产生,其走刀方式为最经济节省时间之方式,适合于粗铣面加工。图8-65(a)为其说明图例。 (a) 图8-65 行切示意图 2)单向走刀:所建构之刀具路径将相互平行,且在每段刀具路径的终点,提刀至安全高度后,以快速移动速度行进至下一段刀具路径的起点,再进行铣削下一段刀具路径的动作,图8-65(b)为其说明图例。 (b) 图8-65 行切示意图 在行切的双向切削或者是单向走方式,有如下选项可供选择: 粗切角度:是指刀具路径与X轴的夹角,逆时针方向为正,顺时针方向为负,图8-66所示的是粗切角度为30°的双向切削刀具路径。 图8-66 粗切角度为30°的刀具路径 切削间距:是指两条挖槽路径之间的距离。可由下列两种方式确定: 刀间距(刀具直径):输入刀具直径百分比来指定切削间距; 刀间距(距离):直接输入数值指定切削间距。 刀具路径最佳化复选框用于设定“双向切削”时的刀具路径计算方法。不选此项,双向切削刀具以使切削时间最少为目标,选中此项,则以刀具损耗最小为目标,刀具保持单面切削状态,但切削路径可能更长,时间也较多。 环绕切削也称环切法加工,环绕式的加工方式是以绕着轮廓的方式清除素材,并逐渐加大轮廓。直到无法放大为止,如此可减少提刀,提升铣削效率。刀具以环绕轮廓走刀方式切削工件,可选择从里向外或从外向里两种方式。使用环绕切削方法,生成的刀路轨迹在同一层内不抬刀,并且可以将轮廓及岛屿边缘加工到位,是做粗加工或精加工时都是比较好的选择。MasterCAM提供了6种环绕切削的方法: 3)等距环切:构建一粗加工刀具路径,确定以等距切除毛坯,并根据新的毛坯量重新计算,该重复处理过程直至系统铣完加工区域。该选项构建较小的线性移动,可干净清除所有的毛坯,其示意图如图8-67(a)所示。 (a) 图8-67 环切走刀方式示意图 4)平行环切:以平行螺旋方式粗加工内腔,每次用横跨步距补正轮廓边界。该选项加工时可能不能干净清除毛坯,其示意图如图8-67(b)所示。 (b) 图8-67 环切走刀方式示意图 5)平行环切并清角:以平行环切的同一方法粗加工内腔,但是在内腔角上增加小的清除加工,可切除更多的毛坯,该选项增加了可用性,但不能保证将所有的毛坯都清除干净,其示意图如图8-67(c)所示。 (c) 图8-67 环切走刀方式示意图 6)依外形环切:依外形螺旋方式产生挖槽刀具路径,在外部边界和岛屿间用逐步过滤进行插补方法,粗加工内腔。该选项最多只能有一个岛屿。其示意图如图8-67(d)所示。 (d) 图8-67 环切走刀方式示意图 7)螺旋切削:以圆形、螺旋方式产生挖槽刀具
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