数控加工工艺与编程第五章篇数控车床编程.ppt

(3) 固定形状粗车复合循环指令G73 如图所示，适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。如一些锻件、铸件的粗车。执行G73指令功能时，每一刀的加工路线的轨迹形状是相同的，只是位置不同。每走完一刀，就把加工轨迹向工件方向移动一个距离，这样就可以将锻件待加工表面上分布较均匀的加工余量分层切去。 指令格式：G73 U(i)＿ W(k)＿ R(d)＿； G73 P(ns)＿Q(nf)＿U(△u)＿W(△w)＿F(f)＿S(s)＿T(t)＿； i：沿X轴的退刀距离和方向（X方向循环切削的距离和方向），实际上是切削循环的X方向总加工余量，与毛坯种类及加工余量有关。X 轴向总退刀量（半径值,正值） （i ≤毛坯X向最大加工余量） k：沿Z轴的退刀距离和方向（Z方向循环切削的距离和方向），就是循环起点离工件零点端面的距离，与外圆轮廓加工无影响，一般取3-5mm。 可与i相等, （正值） d：循环次数= i/ap （ap为切削深度 (1-2.5) ）。 其余参数的含义同G71。 例8：如图，采用固定形状粗车循环G73和精车循环G70编写零件加工程序。 解：设粗加工分三刀进行，X向和Z向总余量均为单边14mm；三刀完毕，留给精加工的余量X方向（直径上）为4.0mm；Z 向为2.0mm；粗加工进给量为0.3mm/r；主轴转速为500rpm；精加工进给量为0.15mm/r；主轴转速为800rpm。 编制加工程序如表： 序号 程序 注释 N01 G50 X260.0 Z220.0； 坐标系设定 N02 M03 S800 T0202； 主轴正转 N03 G00 X220.0 Z160.0； 设定循环起点 N04 G73 U14.0 W14.0 R3； 粗车循环 N05 G73 P06 Q11 U4.0 W2.0 F0.30 S500； N06 G00 X80.0 W-40.0； N06~N11表示精加工路径，即告诉数控系统，零件的最终形状。并非直接执行语句。数控系统根据零件的形状和G73的参数，自动分配加工路径，重复切削。 N07 G01 W-20.0 F0.15 S800； N08 X120.0 W-10.0； N09 W-20.0； N10 G02 X160.0 W-20.0 R20.0； N11 G01 X180.0 W-10.0； N12 G70 P06 Q11； 精车循环 N13 G00 X260.0 Z220.0； 返回起刀点 N14 M05； N15 M30； G73封闭切削粗加工循环举例： N0010 G50 X200.0 Z200.0； N0020 M03 S500 T0101； N0030 G00 X140.0 Z40.0； N0050 G73 U9.5 W9.5 R3.0； N0060 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3； N0070 G00 X20.0 Z0 S800； N0080 G01 Z-20.0 F0.15； N0090 X40.0 W-10.0； N0100 W-20.0； N0110 G02 X800.0 Z-70.0 R20.0； N0120 G01 X100.0 Z-80.0； N0130 X105 S600； N0135 G70 P70 Q130； N0140 G00 X200 Z200； N0150 M30； G73指令运用实例 （1）分析图样 G73指令运用示例 （2）编写加工程序 Ｏ0100； N10 G90 G54 G00 X150.0 Z100.0； （起刀点） N20 M03 S1200 T0101 G98；（主轴正转1200转、1号刀1号补偿） N35 G00 X140.0 Z10.　 （快移到切入点） N30 G73 U15.0 W15.0 R8.0； （封闭加工循环） N40 G73 P50 Q110 U0.2 W0.2 F80； N50 G00 X80.0 Z0 F60；　 （精加工开始段） N60 G01 Z－35.0 F60； 　　　　 （加工φ35圆柱面） … 例题: 如图所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。 N010 G50 X100 Z100； N020 G00 X50 Z10； N030 G73 U18 W5 R10 N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F0.2； N050 G01 X0 Z1； N060 G03 X12 W-6 R6； N070 G01 W-10； N080 X20 W-15； N0