新员工设备管理与控制培训课件.ppt

铜小拉机安全操作技术 1、工作时要穿上工作服。 2、设备开动前，应检查各零部件有无松动。 3、关好防护罩，确认设备附件无人或其它不安全因素后方可开车。 4、必须持有本机台操作证，方可进行设备操作。 5、文明生产，保持工作现场整齐、清洁、畅通，设备基座上无杂物，线盘排放整齐。 6、设备运转时，严禁擦拭设备，触及设备的旋转部件和各部机件。 7、停车后必须切断电源。 8、坚守岗位，不得擅自离开，操作设备时要精力集中，不得睡觉、打闹、看书看报。 9、注意火源、易燃物，杜绝火灾发生。 拉丝机维护保养 1、操作工必须了解润滑图表和润滑部位，坚持润滑“五定”切实搞好润滑。 2、操作工必须经过教育和培训，并经考试合格，持有设备操作证。 3、开车前维护工作 a.按图表规定位置加入定质、定量的润滑油，检查各齿轮箱和油位。 b.检查各装置（防护罩、断线环和制动刹车抱闸等）的灵敏性、可靠性。 c.短时运转综合检查各运转部位的声音。 4、开车中维护工作 a.检查设备低速启动是否正常、中高速启动是否灵活。 b.各齿轮箱油路是否畅通。 c.工作中应经常观察电压表、电流表指针的变化情况。 d.发现故障立即停车，配合钳、电工及时排除。 5、下班前维护工作 a.关闭电源，清扫工作场地，擦拭设备，各鼓轮要始终保持清洁。 束线机安全操作技术 1、设备开动前，首先检查安全装置是否齐全，运转部位及零部件是否灵活可靠，有无松动。 2、开车时应关好防护罩，检查好机台附近是否有人和其它不安全因素后在、再开车。 3、出现异常情况，应停车请钳、电工排除，再开车。 4、设备运转时，严禁用棉纱擦拭机器，触及旋转部分。 5、坚守工作岗位，操作设备时精力要集中，不得睡觉、打闹、看书看报。 6、注意火源、易燃物，杜绝火灾发生。 束线机维护 1、操作工维护和使用设备必须做到“三好四会”经常保持设备清洁。 2、必须持操作证方可操作设备。 3、开车前 a.开车前按润滑图表加油，检查各齿轮箱油位。 b.检查安全装置（防护罩、制动刹车装置）等的灵敏性和可靠性。 c.齿轮换档应先停车，手柄要准确定位。 d.短时运转，综合检查各运转部位的情况。 4、开车时 a.检查设备启动是否正常，收线松紧是否适当。 b.各齿轮箱油路是否畅通。 c.工作时随时检查各处的运转情况，各轴承的发热不能超过60℃。 d.设备有故若发现障和异常情况应立即停车，并配合钳、电工及时排除。 5、下班前 a.关闭电源，擦拭设备，保持清洁、整齐。 笼绞机安全操作技术 1、设备开动前，首先检查安全装置是否齐全，运转部位及零件是否可靠有无松动。 2、检查机台前后是否有人和其它不安全因素确认正常后再开车。 3、经常检查各摇篮压盖螺丝，防止松动。 4、上线要注意各绞笼保持平衡。 5、保持工作场地整齐、清洁、卫生、畅通，绞笼下不能有杂物，线盘靠边排列整齐，养成文明生产的习惯。 6、警惕扇形线芯翻身，挤坏压模。 7、设备在运转时，严禁擦拭设备，触及机器旋转部位或各部机件。 8、停车时必须切断电源。 笼绞机维护 1、操作工维护和使用设备必须做到“三好四会”，保持设备整齐、清洁、润滑安全。 2、操作工必须了解设备的机械性能、电气性能、润滑图表和操作规程，并考试合格后，持有设备操作证。 3、开车前 a.对设备进行加油，检查各齿轮箱油位。 b.检查各安全装置（防护网、刹车抱闸）的灵敏性和可靠性。 c.检查各压盖螺钉是否松动，线框晃动情况以及各线框插销是否安全到位。 d.齿轮挂挡应先停车，手柄要准确定位。 e.短时运转，综合检查各运转部位有无异音，各托轮和大盘体有无串动现象，绞笼抱闸的松紧是否适当。 4、开车时 a.检查设备低速启动是否正常，收线松紧是否适当。 b.各齿轮箱油路是否畅通。 c.上线换线时，要注意绞笼的平衡，不准有明显偏重现象，线盘在线框内如有串动，应添加轴套，并注意线框插销的安全效位。 d.工作时，应随时检查各托轮和齿轮的运转情况。 e.若发现设备有故障和异常情况，应立即停车，配合钳电工及时排除。 5、下班前 a.关闭电源，清扫擦拭设备，各滚道和托轮表面，要始终保持清洁。 管绞机安全操作技术 1、设备开动前，首先检查安全装置是否齐全，运转部位及零件是否可靠有无松动。 2、关好保护罩，检查机台附近，是否有人和其他不安全因素后在发出警告后启车。 3、经常检查各线框压盖螺钉防止松动。 4、上线换线后要插好安全销。 5、上线时要注意筒体平衡。 6、设备在运转时如出现异常情况，应立即停车，请钳电工排除，严禁继续开车。 7、设备运转时，严禁用棉纱擦拭机器，触及机器旋转部位。 8、坚守工作岗位，操作设备时精力要集中，不得睡觉、打闹、看书看报。 9、注意火源、易燃物，杜绝火灾发生。 管绞机维护 1、操作工维护和使用设备必须做到“三好四会”，保持设备整齐、清