旁通道施工方法知识讲座史志明111.ppt

地铁区间隧道旁通道;资料目录;1旁通道施工方法简介;2工程概况及施工准备;2、工程概况及施工准备;;;;3施工方案;一、冻结帷幕冻土强度的设计指标为： 1、单轴抗压3.6Mpa，抗折1.8Mpa，抗剪1.6Mpa（－10℃）。设计的冻结帷幕的有效厚度为1.6-2.2m，喇叭口处冻结帷幕的有效厚度为1.5-1.9m。冻土壁承载力验算采用许用应力法，强度检验安全系数取：抗压2，抗折3，抗剪2。通过建立冻土帷幕有限元计算模型进行ANSYS三维数值分析。 2、积极冻结时，在冻结区附近200m范围内不得采取降水措施。在冻结区内土层中不得有集中水流（5米/每昼夜）。 3、开挖区外围冻结孔布置圈上冻结壁与隧道管片交接面处温度不高于－5℃。其它部位设计冻结壁平均温度为－10℃。 4、在冻结帷幕附近隧道内侧敷设保温层，敷设范围至设计冻结壁边界处2m。保温层采用阻燃（或难燃）的软质塑料泡沫保温材料，导热系数不大于0.04W/MK。保温层密贴管片不留空隙，保温层厚度不小于30mm。;5、设计积极冻结时间为35-50天。设计推荐冻结孔单孔流量不小于5m3/h；积极冻结7天盐水温度降至－18℃以下；积极冻结15天盐水温度降至－24℃以下，去、回路盐水温差不大于2℃；开挖时盐水温度降至－28℃以下。如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，应延长积极冻结时间。 二、冻结钻孔及测温孔 1、 设计旁通道冻结孔数一般66个（上行线隧道内布置51个冻结孔，下行线布置15个冻结孔。具体要求如下： 2、冻结孔开孔位置误差不大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。 3、冻结孔最大允许偏斜150mm（冻结孔成孔轨迹与设计轨迹之间的距离），冻结孔最大允许间距不大于1300 mm。;4、冻结孔有效深度（管片表面以下冻结管循环盐水段长度）不小于冻结孔设计深度。冻结管管头碰到冻结站对侧隧道管片的冻结孔，不能循环盐水的管头长度不得大于150mm。 5 、冻结管采用?89×8mm ~20＃低碳无缝钢管。冻结管耐压不低于0.8Mpa，并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍。 6 、冻结管接头抗拉强度不低于母管的75％。 7 、施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则应及时进行注浆控制地层沉降。 8 、打透孔复核两隧道预留口???置。如两隧道预留口相对位置误差大于100mm，则应按保证冻结壁设计厚度的原则对冻结孔布置进行调整。 9 、冻结站对侧隧道上沿通道外围冻结壁敷设6排冷冻排管，排管间距为500mm；冷冻排管采用φ45无缝钢管。排管敷设应密贴隧道管片。 10、测温孔4-8个，分别布置在通道内外和两侧隧道内，其中冻结站侧隧道布置4个，冻结站对策隧道布置5个；深度2～6米。卸压孔布置4个，布置在冻结帷幕中间。（具体布置根据冻结孔施工和现场施工条件情况另定）。 ;旁通道冻结法施工工艺流程图 ;;;;;4 钻孔施工;;密封装置;5冻结施工;1、设计盐水温度为-25℃～-30℃。冻结孔单组流量不小于5m3/h。 2、冻结孔终孔间距L≤设计（通道），冻结帷幕交圈时间为18天，达到设计厚度（开挖要求）时间为设计冻结天数，维护冻结时间为30天（开挖时间） 。 3、 冻结需冷量： Q实际≧1.2 Q设计。选用JYSLGF300Ⅱ型螺杆机组2台，其中备用1台，设计工况制冷量为87500 Kcal/h。 4、盐水泵选用IS150-125～200型2台，其中备用1台，流量200m3/h。冷却水泵选用IS125-100～200C型2台，其中备用1台，流量120m3/h。冷却塔选用NBL-50型2台，补充新鲜水15m3/h。 5、管材选择：冻结管选用Φ89×8mm,20#低碳无缝钢管,测温孔管选用Φ32×3mm，20#低碳无缝钢管。 6、 用电负荷约250kw/h。;;;;; 冻结效果的监测及完成的参数指标 1、在设计的积极冻结期间内，盐水去路温度应稳定的保持在-28℃以下，积极冻结期运转时间应保证超过40~50天； 2、设计要求各冻结孔组的去回路温差交圈后不超过2℃，盐水循环系统总去回路温差不超过1.5℃； 3、盐水系统循环总流量在积极冻结期间达到设计值； 4、冻结壁有效厚度达到设计值,旁通道有效冻结壁有效冻土平均温度要达到-10℃及以下，开挖区外围冻结孔布置圈上冻结壁与管片交界处温度不高于-5~-8℃； 5、泄压孔达到升压条件进行放压观测试验； 6、开挖前先在钢管片上开一探测观察口，开始有少量水流出并渐止即可正式开挖； 7、防险门安装完毕并打水压检漏，开关灵活可靠，视频及电话安装完毕，调试后正常使用； 冻结资料报表：日报、设备运转表、测温记录表、泄压孔监测记录表。;开挖与构筑;1、旁通道施工现场安设通讯系统和视频监视系统。 2、对开挖作业面加装安全防险门（安全门结