机械制造技术介绍基础第三章.ppt

;;;;1.表面形成运动;2.辅助运动;;;1.通用机床的型号编制;;1.主传动系统;2、进给传动系统;; 图3-3 半闭环系统 a)伺服电动机反馈 b)、c)从动杠反馈 1—反馈装置 2—伺服电动机 3—齿轮; 电气伺服进给系统由伺服驱动部件和机械传动部件组成。伺服驱动部件有步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机等。;(3)电伺服进给传动系中的机械传动部件; 图3-7 滚珠丝杠螺母副的结构1—密封环 2、3—回珠器 4—丝杠 5—螺母6—滚珠;图3-8 采用双向推力圆柱滚子轴承的支承方式;; (1)旋转精度 主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。 (2)刚度 主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向上所施加的作用力来定义。 (3)抗振性 主轴部件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。 (4)温升和热变形 主轴部件运转时，因各相对运动处的摩擦生热，切削区的切削热等使主轴部件的温度升高，形状尺寸和位置发生变化，造成主轴部件的所谓热变形。;2.主轴部件的传动方式; 多数机床的主轴采用前、后两个支承。这种方式结构简单，制造装配方便，容易保证精度。为提高主轴部件的刚度，前后支承应消除间隙或预紧。为提高刚度和抗振性，有的机床主轴采用三个支承。三个支承中可以前、后支承为主要支承，中间支承为辅助支承；也可以前、中支承为主要支承，后支承为辅助支承。; 主轴的构造和形状主要决定于主轴上所安装的刀具、夹具、传动件、轴承等零件的类型、数量、位置和安装定位方法等。主轴一般为空心阶梯轴，前端径向尺寸大，中间径向尺寸逐渐减小，尾部径向尺寸最小。;(3)主轴的材料和热处理;(4)主轴轴承;; 2.支承件的结构 (1)箱形类 支承件在三个方向的尺寸都相差不多，如各类箱体、底座、升降台等。  (2)板块类 支承件在两个方向的尺寸比第三个方向大得多，如工作台、刀架等。  (3)梁类 支承件在一个方向的尺寸比另两个方向大得多，如立??、横梁、摇臂、滑枕、床身等。;;; 1.导轨应满足的主要技术要求 (1)导向精度 导向精度是导轨副在空载荷或切削条件下运动时，实际运动轨迹与给定运动轨迹之间的偏差。 (2)承载能力大，刚度好 根据导轨承受载荷的性质、方向和大小，合理地选择导轨的截面形状和尺寸，使导轨具有足够的刚度，保证机床的加工精度。 (3)精度保持性好 精度保持性主要是由导轨的耐磨性决定的，常见的磨损形式有磨料(或磨粒)磨损、粘着磨损或咬焊、接触疲劳磨损等。 (4)低速运动平稳 当动导轨作低速运动或微量进给时，应保证运动始终平稳，不出现爬行现象。;2.导轨的截面形状和组合形式;3.导轨的结构类型及特点  (1)滑动导轨 (2)静压导轨 (3)卸荷导轨  (4)滚动导轨; 1.机床刀架自动换刀装置应满足的要求  1)满足工艺过程所提出的要求。 2)在刀架、刀库上要能牢固地安装刀具，在刀架上安装刀具时还应能精确地调整刀具的位置，采用自动交换刀具时，应能保证刀具交换前后都能处于正确位置。 3)刀架、刀库、换刀机械手部应具有足够的刚度。 4)可靠性高。 5)刀架和自动换刀装置是为了提高机床自动化而出现的，因而它的换刀时间应尽可能缩短，以利于提高生产率。 6)操作方便和安全。;;; 磨床是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具进行切削加工的机床。它们是由于精加工和硬表面加工的需要而发展起来的，目前也有少数应用于粗加工的高效磨床。 为了适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求，磨床的种类很多，其中主要类型有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃磨磨床、各种专门化磨床(如曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等)、研磨床、其它磨床(如珩磨机、抛光机、超精加工机床、砂轮机等)。;;;