机械制造技术介绍基础第四章.ppt

δ工件≥Δ夹具＋Δ加工 此不等式即为保证加工精度的条件，称为采用夹具加工时的误差计算不等式。 三、保证加工精度的条件 1.力源装置 2.中间传力机构 3.夹紧元件 第四节 工件在夹具中的夹紧 一、夹紧装置的组成及基本要求 图4-29 夹紧装置组装示意图 1—气缸 2—杠杆 3—压板 1.夹紧力方向的确定 4-30 夹紧力作用方向不垂直于主要定位基准面 二、夹紧力的确定 (1)夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面 (2)夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小 图4-31 夹紧力方向与夹紧力大小的关系 (3)夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小 图4-32 套筒夹紧 2.夹紧力作用点的确定 (1)夹紧力的作用点应落在支承元件或 几个支承元件形成的稳定受力区域内 图4-33 夹紧力作用点应在支承面内 a)不合理 b)合理 不合理 合理 (2)夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位 图4-34 夹紧力作用点应落在刚 性较好部位 a)不合理 b)合理 不合理 合理 (3)夹紧力作用点应尽可能靠近加工面 图4-35 夹紧力应靠近加工表面 第四章 机床夹具原理与设计 第一节 机床夹具概述 第二节 工件在夹具中的定位 第三节 定位误差分析 第四节 工件在夹具中的夹紧 第五节 各类机床夹具 第六节 现代机床夹具 第七节 机床夹具设计的基本步骤 1.用找正法装夹工件  把工件直接放在机床工作台上或放在四爪单动卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。也有先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 第一节 机床夹具概述 一、工件的装夹方法 2.用夹具装夹工件 图4-1 铣槽工序用的铣床夹具 1—定位键 2—支承板 3—齿纹顶支承钉 4—平头支承钉 5—对刀块 6—夹具底座7—夹具底板 8—螺旋压板 9—夹紧螺母 10—对刀塞尺 1.夹具的主要工作原理 二、机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 图4-2 铣槽夹具在立式铣床上的工作原理图 1—铣床床身 2—铣床升降台 3—立铣刀4—铣槽夹具 5—夹具的定位键 6—铣床工作台 7—铣床溜板 2.夹具的作用  1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求； 2)缩短加工工时，提高劳动生产率； 3)降低生产成本； 4)减轻工人劳动强度； 5)可由较低技术等级的工人进行加工； 6)能扩大机床工艺范围。 1.夹具的分类 三、夹具的分类与组成 图4-3 夹具分类表 (1)设计基准 是在零件图上，确定点、线、面位置的基准，设计基准是由该零件在产品结构中的功用所决定的。 (2)工艺基准 1)定位基准 在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。 2)度量基准 在检验时所使用的基准。 3)装配基准 装配时用来确定零件或部件在机器中位置所采用的基准。 第二节 工件在夹具中的定位 一、基准的概念 图4-5 工件在空间中的自由度 二、六点定位原理 在夹具设计和定位分析中，还经常会遇到以下几个问题: (1)完全定位和不完全定位 图4-6 工件应限制自由度的确定 二、六点定位原理 (2)过定位和欠定位 在加工中，如果工件的定位支承点数少于应限制的自由度数，必然导致达不到所要求的加工精度。这种工件定位点不足的情况，称为“欠定位”。 图4-7 连杆的过定位 1—长圆柱销 2—支承板 二、六点定位原理 三、常见的定位方式和定位元件 1.工件以平面定位 (请点击链接) 2.工件以圆孔定位 3.工件以外圆柱面定位 4.工件以组合表面定位 1.工件以平面定位  在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。 (1)固定支承 图4-8 各种固定支承钉 图4-9 固定支承板 a)A型 b)B型 它指顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。 (2)可调支承 图4-10 可调支承 指支承本身的位置在定位过程中，能自动适应工件定位基准面位置变化的一类支承。 (3)自位支承 图4-11 自位支承 2.工件以圆孔定位 (1)定位销 图4-14