机械制造技术介绍基础练习.ppt

机械制造技术基础 第四章机床夹具原理与设计 齿轮设计基准：中心线、中心面、B面、尺寸22.6mm下端； 定位基准：一面一短销(孔中心)； 测量基准：根据互换课讲的齿轮检测项目； 装配基准：中心线、B面 小轴台肩2的设计、测量基准：左端面； 定位基准：中心线（由顶尖体现）； 右顶尖 x、z 左顶尖x、y、z 一面x、y、z 左顶尖x、y、z 右顶尖x、z 二销y、z、削边销z 面x、y、z 短销x、y V形块 z 长V形块 y、z、y、z 端面 x 短销 x 长V形块 y、z、y、z 窄V形块 x、 x P146 习题4-73在一圆柱零件表面上加工一键槽，要求保证极限尺寸30至29.8mm,用角度为90度的V形块定位，计算该尺寸的定位误差。问该定位能否满足加工要求？ △dw=0.062＜T/3 =0.2/3=0.0666mm 满足加工要求 解：定位元件用V形块； 工序基准或设计基准：轴下缘 定位基准：轴中心线，两基准不重合。 基准不重合误差：△jb=Td/2=0.3/2=0.15mm 基准位移误差： △jw=Td/2sin45°=0.212mm 定位误差： △dw=△jb-△jw=0.15-0.212=0.062mm 工序尺寸是30mm,工序尺寸公差是0.2mm。 定位元件是底平面，两基准不重合。有基准不重合误差。 设计基准 定位基准 工序尺寸是C±Tc, 工序尺寸公差是Tc。 基准不重合误差：TA+TB 解：定位元件用水平放置的心轴，工序尺寸是L。 工序基准：轴下缘；定位基准：孔中心线，两基准不重合。 基准不重合误差：△jb=Td/2+T同轴=0.06/2+0.04=0.07mm 基准位移误差： △jw= (Td+TD+Xmin)/2= Xmax/2 =(0.021+0.02)/2=0.0205 mm 定位误差： △dw=0.07+0.0205=0.0905 mm ＞TL/3＝0.043/3 mm 不合格 工件以平面定位：定位基准是平面本身，两个表面加工精度都很高。所以：△jw=0 例题：如图两种方案铣平面，试分析定位误差。 平面定位误差分析 分析方案(b)： △jb=0，△jw=0 ∴△dw=0 此方案可用 分析方案(a)： △jb=0.28，△jw=0， 工序尺寸公差：T=0.3 ∴△dw=0.28＞0.3/3=0.1 　　此方案不可用 图示工件，除键槽其余各表面均已加工完。现用调整法加工键槽，要求保证外圆对内孔的同轴度误差小于φ0.015mm。键槽两侧面对φ50外圆轴线的对称度公差为0.06mm。若用φ30g6 mm的心轴定位，在立铣上加工键槽。试求：①分析该定位限定的自由度；②计算定位误差，该定位能否满足加工要求。 解：①分析该定位限定的自由度 ②定位误差计算，立铣时工件水平放置。按心轴与孔单边接触考虑。 左端面 工序尺寸为42时，工序基准φ50的下母线，定位基准是孔的轴线，基准不重合△jb=0.008+0.015=0.023mm 基准位移误差△jw=Xmax/2=(+0.021+0.013+0.007)/2=0.0205mm 定位误差△dw=0.023+0.0205=0.043mm＞0.1/3=0.033mm不满足要求 基准重合，△jb=0；△jw=0，△dw=0 满足加工要求 ②工序尺寸为42时，工序基准φ50的下母线，定位基准是孔的轴线，基准不重合误差：△jb=0.008+0.015=0.023mm 基准位移误差：△jw = Xmax=+0.021-(-0.02)=0.041mm 定位误差△dw=0.023+0.041=0.064mm＞0.1/3=0.033 mm不满足要求 ③工序尺寸为对称度=0.06mm时：外圆轴线是工序基准，内孔轴线是定位基准， 基准不重合：△jb=T同轴=0.015mm 基准位移误差：△jw = Xmax=+0.021-(-0.02)=0.041mm 定位误差：△dw=0.015+0.041=0.056＞0.046 mm不满足加工要求 若心轴与孔在任意方向接触，可按心轴铅垂放置计算 心轴 ①工序尺寸为25时，工序基准和定位基准都是工件的左端面， ②工序尺寸为42时，工序基准为φ50外圆的下母线，定位基准为外圆的轴线， 基准不重合 △jb=0.008mm 基准位移误差△jw=Td/2sina/2=0.008/2sin45° =0.008×0.707=0.0056mm 定位误差△dw=0.008-0.0056=0.003mm＜0.1/3=0.033 mm满足要求 ③工序尺