机械制造技术介绍基础西安交大课件.ppt

第四章 机床夹具原理与设计 误差环节多，定位误差就大。 定位方案的改进 对于本例的铣槽工序，除了用心轴定位内孔外，还可以直接对外圆进行定位，从减少误差环节的角度看，采用后者，其定位误差一定小于前者。采用常见的V型块来改进本例中的定位。 第四章 机床夹具原理与设计 此时，尺寸的定位误差仍为零。H尺寸的定位误差，按式（4-4）计算为 用V形块定位外圆的铣槽夹具方案 1-支承钉 2- V形块 第四章 机床夹具原理与设计 只占工序公差的0.003/0.10=3%。对称度的设计基准是外圆轴线，用V型块定位外圆时定位基准也是外圆轴线，基准重合， 而此时的基准位移为（参考例1中的（3）） 第四章 机床夹具原理与设计 但基准位移的方向是垂直方向，而对称度公差带位于水平方向。因此，由基准位移产生的定位误差 。所以 完全可以保证对称度的加工要求。本例同时也说明了：定位误差是分析比较定位方案并从中选择合理方案的重要依据。 第四章 机床夹具原理与设计 四、保证加工精度的条件 制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和不超过工序公差的1/3。 第四章 机床夹具原理与设计 第四节 工件在夹具中的夹紧 一、夹紧装置的组成及基本要求 图示为夹紧装置组成示意图，它主要由以下三部分组成： 力源装置 、中间传力机构 、夹紧元件 第四章 机床夹具原理与设计 夹紧装置组装示意图 　　 1-气缸 2-杠杆 3-压板 第四章 机床夹具原理与设计 夹紧装置必须满足如下基本要求： 夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置 ； 夹紧力大小要合适，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不能使工件产生变形或损伤工件表面（尤其在夹持薄壁中空类零件时）； 第四章 机床夹具原理与设计 夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全； 结构紧凑，易于制造与维修。其自动化程度及复杂程度应与工件的生产纲领相适应。 二、夹紧力的确定 合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。 第四章 机床夹具原理与设计 1.夹紧力方向的确定 其确定原则是： ⑴ 夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。 夹紧力作用方向不垂直于主要定位基准面 第四章 机床夹具原理与设计 ⑵ 夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。这样可使机构轻便、紧凑，工件变形小，对手动夹紧可减轻工人劳动强度。 夹紧力方向与夹紧力大小的关系 第四章 机床夹具原理与设计 最理想的夹紧力的作用方向是与重力、切削力方向一致。 ⑶ 夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小。 套筒夹紧 第四章 机床夹具原理与设计 2.夹紧力作用点的确定 它对工件的可靠定位、夹紧后的稳定和变形有显著影响，选择时应依据以下原则： ⑴ 夹紧力的作用点应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内。 夹紧力作用点应在支承面内 a) 不合理 b) 合理 第四章 机床夹具原理与设计 工件以一孔和一平面定位 第四章 机床夹具原理与设计 第三节　定位误差分析 定位分析解决的是单个工件在夹具中占有准确加工位置的问题。但要达到一批工件在夹具中占有准确加工位置，还必须对一批工件在夹具中定位时会不会产生误差进行分析计算，即定位误差的分析与计算。 第四章 机床夹具原理与设计 夹具误差（设计、制造、磨损等）是工序加工误差的一个组成部分，对保证加工精度起着重要作用。而定位误差又是夹具误差的一个重要组成部分。 第四章 机床夹具原理与设计 一、调刀基准的概念 利用夹具装夹工件进行加工，为了确定刀具的位置，还要用到调刀基准，由于最终目的是为了确定刀具相对工件的位置，所以调刀基准往往选在夹具上定位元件的某个工作面。因此它与其它各类基准不同，不是体现在工件上，而是体现在夹具中，是由夹具定位元件的 第四章 机床夹具原理与设计 定位工作面体现。因此调刀基准应具备两个条件： 它是由夹具定位元件的定位工作面体现的； 它是在加工精度参数（尺寸、位置）方向上调整刀具位置的依据。 若加工精度参数是尺寸时，则夹具图上应以调刀基准标注调刀尺寸。 第四章 机床夹具原理与设计 选取调刀基准时，应尽可能不受夹具定位元件制造误差的影响。 调刀基准的选取 第四章 机床夹具原理与设计 要理解设计基准、定位基准及调刀基准之间的关系。设计基准和定位基准都是体现在工件上的，而调刀基准却是由夹具定位元件的定位工作面来体现的。 第四章 机床夹具原理与设计 调刀基准与定位基准的关系 第四章 机床夹具原