机械制造技术介绍基础质量控制.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.4.2 机械加工中的自激振动 自激振动能否产生及振幅的大小取决于振动系统在每一个周期内获得和消耗的能量对比情况 自激振动系统能量关系 A B C 能量E Q E－ E＋ 0 振幅 自激振动的特征 机械加工中的自激振动是在没有周期性外力(相对于切削过程而言)干扰下所产生的振动运动，这一点与强迫振动有原则区别。 自激振动的频率接近于系统的某一固有频率，或者说，颤振频率取决于振动系统的固有特性。这一点与强迫振动根本不同，强迫振动的频率取决于外界干扰力的频率。 自激振动是一种不衰减的振动。振动过程本身能引起某种不衰减的周期性变化，而振动系统能通过这种力的变化，从不具备交变特性的能源中周期性的获得补充能量，从而维持住这个振动。 自激振动由振动系统本身参数决定，与强迫振动显著不同。自由振动受阻尼作用将迅速衰减，而自激振动不会因阻尼存在而衰减。 * 如图3-33a所示为单自由度机械加工振动模型。设工件系统为绝对刚体，振动系统与刀架相连，且只在y方向作单自由度振动。 在背向力Fp作用下，刀具作切入、切出运动（振动）。 刀架振动系统同时还有F弹作用在它上面。y越大，F弹也越大，当Fp=F弹时，刀架的振动停止。 对上述振动系统而言，背向力Fp是外力，Fp对振动系统作功如图3-33b所示。 刀具切入，其运动方向与背向力方向相反，作负功；即振动系统要消耗能量W振入； 刀具切出，其运动方向与背向力方向相同，作正功；即振动系统要吸收能量W振出； 产生自激振动的条件 4.4.2 机械加工中的自激振动 * 图3-33 单自由度机械加工振动模型 a） 振动模型 b） 力与位移的关系图 4.4.2 机械加工中的自激振动 * 当W振出W振入时，由于刀架振动系统吸收的能量小于消耗的能量，故不会产生自激振动。 当W振出=W振入时，因实际机械加工系统中存在阻尼，刀架系统在振入过程中，为克服阻尼还需消耗能量W摩阻（振入），故刀架振动系统每振动一次，刀架系统便会损失一部分能量。因此，刀架系统也不会有自激振动产生。 当W振出W振入时，刀架振动系统将有持续的自激振动产生。 4.4.2 机械加工中的自激振动 * 三种情况： W振出=W振入+ W摩阻（振入）时，系统有稳幅的自激振动； W振出＞W振入+ W摩阻（振入）时，系统为振幅递增的自激 振动，至一定程度，系统有稳幅的自激振动； W振出＜ W振入+ W摩阻（振入）时，系统为振幅递减的自激 振动，至一定程度，系统有稳幅的自激振动； 故振动系统产生自激振动的基本条件是： W振出W振入 或 FP振出FP振入 4.4.2 机械加工中的自激振动 * 4.4.2 机械加工中的自激振动 再生原理 自激振动机理 如图所示，车刀只做横向进给。 在稳定的切削过程中，刀架系统因材料的硬点，加工余量不均匀，或其它原因的冲击等，受到偶然的扰动。刀架系统因此产生了一次自由振动，并在被加工表面留下相应的振纹。 当工件转过一转后，刀具要在留有振纹的表面上切削，因切削厚度发生了变化，所以引起了切削力周期性的变化。产生动态切削力。 ? 将这种由于切削厚度的变化而引起的自激振动，称为 “再生颤振”。 图 自由正交切削时再生颤振的产生 * 4.4.2 机械加工中的自激振动 产生条件 再生自激振动原理图 f 切入 切出 y0 y a） b） φ y0 y 切入 切出 f c） φ f y0 y 切入 切出 d） 切入 切出 f y0 y φ 图中 a）b）c）系统无能量获得；d）此时切出比切入半周期中的平均切削厚度大，切出时切削力所作正功（获得能量）大于切入时所作负功，系统有能量获得，产生自激振动。 图中绿线表示前一转切削的工件表面振纹，红线表示后一转切削的表面。 a）前后两转的振纹没有相位差（ψ=0）图a b）前后两转的振纹相位差为ψ=π图b c）后一转的振纹相位超前图c d）后一转的振纹相位滞后图d 结论：在再生颤振中，只有当后一转的振纹的相位滞后于前一转振纹时才有可能产生再生颤振。 * ap fa B 振动方向XD f b bd a）切削 b）磨削 κ r κ r ， 重 迭 系 数 前一次走刀工件表面形成的波纹面宽度在相继的后一次走刀的有效宽度中所占的比例，用μ表示。 重迭系数对再生颤振的影