机械制造技术介绍基础部分简答题.ppt

图c）支承距影响热变形 热对称结构（图a） 图b）主轴箱的两种装配结构的热位移 合理选择装配基准（图c） 避开加工误差的敏感方向（图b） 结构措施 减小机床热变形对加工精度影响的措施 图a）立柱热对称结构 * 积屑瘤 积屑瘤的形成：由于摩擦力而阻留在前刀面上部分切屑转化而成（第二变形区的变形和摩擦）。积屑瘤的产生主要取决于温度。中等温度时，摩擦系数最大，产生的积屑瘤最大。 ①其硬度高于工件材料，可代替切削刃起切削作用，有保护刀刃作用。 ②积屑瘤可增大前角，使刀具更锋利。 ③使切入深度增大。 ④导致切削力变化、引起振动。 ⑤使工件表面粗糙度值变大。 积屑瘤对切削加工过程产生的影响 由①＋②，在粗加工时希望有积屑瘤存在。 由③＋④＋⑤，在精加工时不希望生成积屑瘤。 第二节 金属切削机床部件（自学部分） 思考题： 何谓电气伺服传动系统的分类中开环、闭环和半闭环系统，它们各有什么优缺点？ 数控系统中开环，闭环，半闭环的区别在于伺服系统的控制原理不同。开环控制的数控机床的速度和精度都较低，其结构简单，成本较低，调试维修方便；闭环控制的数控机床的定位精度高，速度调节快，但工作台惯性大，系统的稳定性不易控制；半闭环控制的数控机床的加工精度和速度较好，系统调节比闭环系统方便，稳定性好，成本比闭环系统低。 主轴部件和导轨应满足的基本技术要求有哪些？ 精度、刚度、抗振性、热变形、噪声、运动平稳性。 导轨的截面形状和组合形式有哪些，有何优缺点，分别适合哪些场合？ 数控机床的特点 加工精度高 加工的适应性强 加工形状复杂的工件比较方便 加工生产率高 使用、维修技术要求高，机床价格较昂贵 按伺服系统的类型 ： 开环控制 闭环控制 半闭环控制 —由步进电机、齿轮和丝杆螺母等组成 无检测反馈装置，不能误差校正 结构简单——经济型机床 —由直流伺服电机、丝杆螺母和位移检测装置等组成，有检测反馈装置，位移精度高 系统复杂、调整困难——高精度机床 —位移检测装置安装在丝杆上 精度不如闭环控制 简单稳定，易调试，应用广 工件的安装方式 直接找正安装 划线找正安装 采用夹具安装 直接找正安装： 用百分表或划线盘上的划针等，以目测法校正工件位置，一边较正，一边找正。工件在机床上的应有位置，是通过一系列尝试而获得的。 特点：缺点：安装费时，效率低，需凭经验操作，对工人技术要求高。优点：夹具结构简单，可减少夹具本身制造误差引起的定位误差，定位精度高，可达0.01-0.05，采用夹具难以达到。适用：单件小批生产中（如工具修理车间）。 直接找正装夹有什么特点，适用范围？ 确定合理刀具寿命的三种方法 最大生产率寿命 最低成本寿命 最大利润寿命 一般情况下，往往采用最低成本寿命，当任务紧迫或生产中出现不平衡环节时，可采用最大生产率寿命。 合理刀具寿命的选择原则 确定合理刀具寿命的三种方法 最大生产率寿命 最低成本寿命 最大利润寿命 一般情况下，往往采用最低成本寿命，当任务紧迫或生产中出现不平衡环节时，可采用最大生产率寿命。 合理刀具寿命的选择原则 夹紧装置的基本要求 夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置； 夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形； 夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力； 结构应尽量简单，制造、维修要方便。 夹紧力的作用方向应垂直主要定位基准面 夹紧力方向的确定 二、夹紧力的确定 夹紧力的三要素： 大小、方向和作用点 夹紧力的作用点应落在在支撑范围内； 夹紧力作用点的确定 夹紧力的作用点应落工件刚性好的部位； 夹紧力作用点应在支承面内 夹紧力应作用点应落工件刚性好的部位 夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面； 夹紧力的大小可根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算，计算出的夹紧力应乘以安全系数K，一般K取2~3，粗加工取2.5~3，精加工取1.5~2。 夹紧力的大小 1-垫板；2-手柄；3-偏心轮；4-轴；5-压板 特点： 夹紧力小，自锁性能不是很好，且夹紧行程小，故多用于切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合，但是圆偏心夹紧机构是一种快速夹紧机构。 偏心夹紧机构 1-垫板；2-手柄；3-偏心轮；4-轴；5-压板 特点： 夹紧力小，自锁性能不是很好，且夹紧行程小，故多用于切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合，但是圆偏心夹紧机构是一种快速夹紧机构。 偏心夹紧机构 1-垫板；2-手柄；3-偏心轮；4-轴；5-压板 特点： 夹紧力小，自锁性能不是很好，且夹紧行程小，故多用于切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合，但是圆偏心夹紧机构