机械加工工艺基础第十章切削加工先进技术介绍.ppt

1．机床设备条件 必须在精密机床上进行。机床应具有高的运动精度，高的刚度和高的转速以及小的进给量。 2．环境条件 消除工艺系统内部和外部的振动干扰。 创造恒温条件。 二、精密车削 1．精密车削的应用 铜、铝及其合金制件的最终加工。 纯金属、塑料、玻璃纤维、合成树脂及石墨等不宜采用磨削而要求又高的零件。 黑色金属或其他表面硬度高的精密零件光整加工前的预加工工序。 2．精密车削的刀具和切削用量 精密车削所用的刀具及其切削用量的选择 三、精密磨削 精密磨削——在精密磨床上用经过精细修整的细粒度砂轮进行磨削的方法。 1．精密磨削的应用 机床主轴、高精度轴承、液压滑阀、标准量具、量仪、半导体硅片，以及航空、航天工业中的精密工件、计算机磁盘等。 2．精密磨削的种类 精密磨削（Ra0.16～Ra0.04μm） 超精密磨削（Ra0.04～Ra0.01μm） 镜面磨削（Ra 0.01μm） 3．精密磨削用机床 砂轮主轴的回转精度为1μm，内圆磨具采用静压； 应有对传动部分的减振措施； 横向进给机构的重复精度高； 工作台运动平稳，在一定范围内无爬行。 4．精密磨削用砂轮 磨料。 粒度。 硬度。 结合剂。 组织。 四、光整加工 光整加工——精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，只减小工件表面粗糙度值，提高工件表面质量或强化工件表面的加工过程。 超精加工 珩磨 研磨 抛光 1．超精加工 超精加工——用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。 2．珩磨 珩磨——利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的光整加工方法。 磨粒运动轨迹 3．研磨 研磨——用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的光整加工方法。 研磨外圆时，使用研具为研套。 研磨内孔时，使用的研具为研磨棒。 第十章 切削加工先进技术 第三节 精密加工 3 1 第一节 数控加工 2 第二节 特种加工 第四节 先进加工技术 4 一、数控机床基础 数控——数字控制（Numerical Control，简称NC），是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信号进行控制的一种方法。 数控机床——用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。 第一节 数控加工 1．认识数控与数控机床 2．数控机床的组成 （1）控制介质是存储数控加工所需程序的介质。 （2）数控装置是数控机床的核心。 （3）伺服系统用于接收数控装置的指令，是数控系统的执行部分。 （4）测量反馈装置用来检测速度、位移以及加工状态，并将检测到的信息转化为电信号反馈给数控装置，通过比较计算出偏差，并发出纠正误差指令。测量反馈装置分为半闭环和闭环两种。 （5）机床主体是数控机床的本体，主要包括床身、主轴、进给机构等机械部件，还有冷却、润滑、转位部件，如换刀装置、夹紧装置等辅助装置。 3．数控加工的工作过程 数控加工的实质是：数控机床按照事先编制好的加工程序，通过数字控制过程，自动地对工件进行加工。 4．数控机床的分类 数控车床 数控铣床 加工中心 数控钻床 数控线切割机床 数控电火花成形机床 其他数控机床 6．数控机床的应用 多品种、小批量生产的工件或新产品试制中的工件。 形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很 难保证加工质量的工件。 在普通机床上加工，需要昂贵的工装设备（工具、夹 具和模具）的工件。 尺寸难测量、进给难控制的壳体或盒型工件。 必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多 任务工序的工件。 价格昂贵，加工中不允许报废的关键工件。 需要最短生产周期的急需工件。 二、常用数控机床简介 1．数控车床 （1）数控车床的结构 （2）数控车床的特点 1）采用防护装置。 2）采用自动排屑装置。 3）工件装夹安全可靠。 4）可自动换刀。 5）主传动与进给传动分离。 2．数控铣床 （1）数控铣床的结构 （2）数控铣床的特点 1）工件加工的适应性强，灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的工件。 2）能加工普通铣床无法加工或很难加工的工件。 3）能加工一次装夹定位后需进行多道工序加工的工件。 4）加工精度较高，加工质量稳定可靠。 5）生产自动化程度高，可以降低操作者的劳动强度，有利于实现生产管理自动化。