机械加工工艺基础钻削和镗削.ppt

（a） 可调焊接式 （b）可转位式 1—刀体；2—紧固螺钉；3—调节螺钉； 1—刀体；2—调节螺钉 3—压板； 4—压紧螺钉； 5—销子；6—刀片 松开紧固螺钉2，旋转调节螺钉3推动刀体就可调大尺寸 旋松螺钉2、4可方便地装卸刀片并调节直径尺寸。 1． 镗孔方法 镗孔可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔可分粗镗、半精镗和精镗。 （1）车床镗孔 （右图）（2）镗床镗孔 　利用主轴带动镗刀镗孔。 ②利用平旋盘带动镗刀镗孔。③孔系镗削。 （3）铣床镗孔 （3）镗削的工艺特点 镗削的适应性广。除直径特别小，长度较大的孔外，各直径孔都可。 镗削可有效地校正原孔的轴线偏斜。能靠多次走刀来校正孔的轴线偏斜。 镗削的生产率低。镗削广泛用于单件小批生产中各类零件的孔加工。大批量生产中镗削支架、箱体的支承孔，需要使用镗模。 镗削可加工钢、铸铁、和有色金属零件，不宜加工硬度高的材料。 镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用来加工箱体、支座类零件上的精密孔或孔系。镗模与钻模相比结构要复杂得多，制造精度也要高得多。镗模不仅广泛应用于各类镗床上，而且还可以用于车床、摇臂钻床及组合机床上。 第三节 拉削 在拉床上用拉刀加工工件，叫做拉削 1、拉床 . 2．拉刀结构： 柄部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部、尾部。 . 二、拉削加工 拉削加工从切削性质上看近似刨削。拉时拉刀的直线移动为主运动，无进给运动 . 拉刀的切削部分由一系列的刀齿组成，那些刀齿一个比一个增高地排列着。当拉刀上相对工件作直线运动时，拉刀上的刀齿一个一个地依次从工件上的切削一层层金属。当全部刀齿通过工件后，即完成了工件的加工。所以拉刀经过工件一次即加工完毕，生产力效率很高，加工的工件质量好。加工的公差等级IT 9—IT 7工件粗糙度1.6~0.8。但由于一把拉刀只能加工一种规格的表面，且拉刀较昂贵，故拉削加工主要用于大批大量生产。 . 在拉床上可以加工各种孔(平面. 半圆弧面以及一些不规则表面. 拉削加工的孔必须预先加工过(钻.镗等). 被拉孔的长度一般不超过孔径的3倍. 图8-29 各种形状的孔 . 工件的外形应具有易于准确地安装在号床上的形状，否则加工产生误差。若拉削前, 孔的端面未经加工，则应将其端面 贴紧在球面垫圈上，在拉削力的作用下工件连同球面垫圈能略微转动，以使工件上的孔自动调整到和拉刀轴线一致的方向. ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 拉削圆孔 3．拉孔的工艺特点 (1)生产率高。 (2)加工质量高。 (3)拉床简单，操作方便。 (4)拉刀寿命长。 (5)拉刀是定值刀具，不能加工台阶孔和盲孔。 2-4 磨 削 一、磨床与砂轮 1、磨床 磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种，下图是万能外圆磨床 M1432A万能外圆磨床(M—磨床；14—万能外圆磨床；32—最大磨削直径的1/10，即最大磨削直径为320mm；A—性能和结构上经过一次重大改进)。  1—床身??2—头架??3—工作台??4—内圆磨具5—砂轮架??6—滑鞍??7—尾座??8—脚踏操纵板? ?9—横向进给手轮 。  ?? （1）床身??床身1是磨床的 基础支承件，在它的上面 装有砂轮架5、工作台3、 头架2、尾座7及横向滑鞍 等部件，使这些部件在工 作时保持准确的相对位置。 床身内部用作液压油的油 池 （2）头架??头架2用于安装 及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针 方向转90°。（3）内圆磨具??内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。（4）砂轮架??砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。 。 （5）尾座??尾座7和 头架2的顶尖一起