水泥企业质量相关管理考核办法培训演示稿.ppt

质量管理考核办法;什么是质量和质量管理;进厂原燃材料的质量考核 工序质量的考核 商品熟料的质量考核 质量检验考核;一、进厂原燃材料的质量考核;石灰石圆堆外的石灰石生产部不得擅自使用，特殊情况生产部需以书面形式申请，使用时按配比使用，擅自使用罚款责任部门500元。 所有原料检验结果品质部及时反馈至采购部。 （二）进厂烟煤的质量考核 进厂优质、劣质烟煤、褐煤收到基发热量、灰分、水分、挥发份、粒度按内控标准执行。 进厂烟煤按月收到基平均发热量每超降100大卡，奖罚采购部0.05元/每吨。 进厂烟煤灰分≥k%，出现一次罚采购部200-500元。如有特殊原因，须经总经理办公会议通过。 发现进厂烟煤人为加水，拒绝进厂，已经进厂的停止卸车。进入厂区内发现水箱放水的，由品质部对司机进2000-5000元的罚款。发现以上情况的，将车辆列入黑名单，拒绝进厂。 ;（三）进厂石灰石的质量考核 矿山放炮前要通知化验室对钻孔进行取样化验，否则每次罚款1000元；通知后不取样对化验室罚款1000元。 化验室根据检验结果及现场观察情况下达通知单搭配装车，通知不及时罚化验室500元，石灰石矿山不按化验室通知单比例搭配采矿生产，则每次罚款1000元； 矿山必须保证三个以上工作面正常采矿生产，否则因此造成石灰石质量波动影响生产，每次罚款5000元；矿山必须加强作业过程中夹层石合理利用工作，Cao含量必须在控制指标范围内。 进厂石灰石质量依据化验室每班的综合样化验结果为准进行考核；化验室每隔4小时在胶带机上取样一次，每天把几次的样品混合在一起作为一个综合样进行分析化验，否则每漏检或取假样一次罚款责任人200元/样。;进厂石灰石CaO含量要求CaO≥K%；石灰石CaO日平均≤47%、单个样 CaO≤46%，罚矿山1000元/次。 进厂石灰石粒度≤800mm，合格率100%，且粒度≤300mm必须占30%以上，发现粒度≥800 mm的，每块罚款200元。造成破碎系统卡死现象的，视情节轻重罚矿山500-2000元。由于石灰石大块致使破碎机停机每小时罚款200元，造成设备损坏的按材料直接损失金额赔偿。一个月累计超过两次大块致使设备停机，加罚矿山2000-5000元。 石灰石破碎后粒度≤75mm，合格率≥90%，每超标一次，罚责任部门200元。 石灰石尾矿按化验室下达配比通知进行搭配装车，否则扣除全部尾矿进厂量。并处罚相应责任人500-1000元。;（五）不合格原料的处理;二、工序质量的考核;（二）入窑煤粉;回转窑烧成带换砖,从篦冷机出料8小时后进行考核熟料各项指标；计划停窑8小时以上,烧成带未换砖,从篦冷机出料4小时后进行考核；临时停窑, 篦冷机出料2小时后进行考核。 3d抗压强度≥KMPa,出窑熟料3天强度每超1Mpa，奖生产部0.1元/吨熟料所占比例60%，奖品质部0.1元/吨熟料所占比例40%。3天强度每低1Mpa，罚生产部0.04元/吨熟料所占比例80%，奖品质部0.04元/吨熟料所占比例20%。 28d抗压强度≥KMPa,出窑熟料28天强度每超1Mpa，奖生产部0.1元/吨熟料所占比例60%，奖品质部0.1元/吨熟料所占比例40%。28天强度每低1Mpa，罚生产部0.04元/吨熟料所占比例80%，奖品质部0.04元/吨熟料所占比例20%。 若熟料月平均强度完不成公司内控指标，则召开质量专题会； f-CaO连续24小时≥2.0%，则化验室下达质量事故通知单，并召开专题会议，罚责任部门2000元。 出窑熟料严格按化验室通知及时分区存放，出现存放区域错误，罚生产部200元/次，因倒运不及时造成分区困难或熟料降低标准使用罚生产部200元/次。;（四）水泥制成;水泥均化系统，必须处于完好状态，否则每次罚责任部门200元。 设有自动取样设备的取样点，必须处于完好状态，否则每次罚责任部门100元，造成延误取样、无法取样的，每次罚款责任部门200元。取样器巡检、保养、维修、调整由取样器安装地点所在车间负责。自动取样设备损坏后，1日内未修复，罚责任部门200元。每增加一日罚款100元。 水泥粉磨改换品种，低标号改高标号时洗磨40分钟后，出磨水泥改库，高标号改低标号时直接改库，未洗磨或洗磨时间不足罚款200元/次，并承担相应后果。 因计划不周造成水泥粉磨品种转换，开机短于12小时，罚款200元/次。 ;（五）混合材掺加量;（六）工序质量综合管理部分;各种贮库内严禁出现混料现象，视造成后果的程度，罚责任部门1000——5000元； 严格控制水泥储库库位，制成车间随时掌控库位情况，并及时通知化验室，通知不及时造成经济损失，罚：制成车间500元/次，化验室调库不及时造成经济损失，罚：化验室500元/次。若发生谎报、错报（误差超过2米）库位罚制成车间200元/次。 出现卡料、断料现象，3分