特种焊考试的总结.ppt

第一部分：热喷涂技术;概念——什么是热喷涂？;概念——什么是热喷涂？;（1） 可在不同基材上制备各种涂层； （2） 基材温度低（30 ～ 200℃），热影响区浅，变形小； （3） 涂层厚度范围宽（0.05 ～ 5mm）； （4） 操作灵活，可在不同尺寸和形状的工件上喷涂； （5） 加热效率低，喷涂材料利用率低， （6） 涂层与基体结合强度低（相对堆焊）。 ; 包括涂层与基材之间、涂层中颗粒与颗粒之间的结合，结合形式有： （1） 机械结合：撞成扁平状的颗粒和凸凹不平的基材表面互相嵌合(即抛锚效应)而结合在一起。;（2） 物理结合：熔融粒子的原子与基材表面原子之间距离达到晶格常数范围时，产生范德华力，形成物理结合。 （3） 冶金-化学结合：熔融粒子撞击基材表面时释放出的能量使喷涂材料与基材之间发生局部扩散和焊合，形成冶金结合。如喷涂镍包铝复合粉末时的放热反应。 热喷涂的涂层与基材的结合主要以机械结合为主，结合强度较差(70MPa)。;1 热喷涂技术的分类 按热源分类，各喷涂方法的焰流温度和粒子速度不同。; 质量控制要素（4M）：设备（Machine）、材料（Materials）、工艺（Methods）和人员（Man）。 热喷涂工艺流程包括基材表面预处理、热喷涂、后处理和精加工等过程。;热喷涂工艺流程;（1） 净化处理：清除表面污垢。 （2） 粗化处理：提高涂层与基体之间的结合牢度。; 封孔处理的目的： （1） 防止或阻止涂层界面处的腐蚀； （2） 在某些机械部件中防止液体和压力的密封泄露； （3） 防止污染或研磨碎屑碎片进入涂层； （4） 保持陶瓷涂层的绝缘强度。 封孔处理是在喷涂之后、机加工之前进行。;热喷涂技术的分类 按热源分类，各喷涂方法的焰流温度和粒子速度不同。; 利用燃料燃烧作为加热源，用燃气或惰性压缩气体雾化并加速喷涂材料，在基材表面沉积形成涂层。;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理; 射吸式中的乙炔是靠氧气的射吸作用进入混合室的，所以不论低压乙炔还是中压乙炔喷枪都可以工作，这是射吸式混合的优点。 但其缺点是喷涂过程中混合气体的温度和压力升高导致喷嘴周围真空??降低，乙炔流量减少而使火焰变成氧化焰。;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理;1.1 火焰喷涂原理;1.4 超音速火焰喷涂;1.4 超音速火焰喷涂;1.4 超音速火焰喷涂;1.4 超音速火焰喷涂;1.4 超音速火焰喷涂;1.4 超音速火焰喷涂;第二节 电弧喷涂;第二节 电弧喷涂;第二节 电弧喷涂;2.1 电弧喷涂的原理;2.1 电弧喷涂的原理;2.1 电弧喷涂的原理;2.1 电弧喷涂的原理;2.1 电弧喷涂的原理;2.1 电弧喷涂的原理;2.1 电弧喷涂的原理;2.2 电弧喷涂设备;2.2 电弧喷涂设备;2.2 电弧喷涂设备;2.2 电弧喷涂设备;2.2 电弧喷涂设备;2.2 电弧喷涂设备;2.4 高速电弧喷涂技术;第五章 热喷涂技术分类;热喷涂技术一般按热源分类的。;第三节 等离子喷涂;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.1 等离子喷涂原理;3.2 大气等离子喷涂;第二部分：堆焊技术;概念——什么是堆焊？;2.1 堆焊技术简介;必须尽量控制稀释率 合理地选择堆焊层的合金系统 综合考虑堆焊方法;堆焊技术的特点;(3)为了保证堆焊层的特殊性能堆焊时要尽量降低稀释率。 稀释率：表示堆焊焊缝中含有母材金属的百分率。 (4)堆焊合金与基体金属的相变温度和膨胀系数等物理性能要尽量接近。;堆焊的分类;2.2 氧-乙炔火焰堆焊;2.2 氧-乙炔火焰堆焊;氧-乙炔火焰的分类及性质;氧-乙炔火焰堆焊工艺;氧-乙炔火焰堆焊工艺;2.3 手工电弧堆焊;2.3 手工电弧堆焊;2.3 手工电