第二章ASSIC精品.ppt

吊链式输送机，它是由装有滚轮的吊挂式的工字梁轨道组成的，其占地面积很小，适用性广，尤其在需要浸入溶液中操作的生产中特别方便。斗式提升输送机是由立式输送带与数目不等的装料斗所组成。主要用于在垂直方向上或大坡度的方向上输送颗粒状和粉状的物料。例如输送煤粉和小矿石。 气流输送设备是利用高速的空气流在经过管内时，把粉状物料带走。输送管有真空式与压送式。其优点是物料输送过程全密闭，可以避免物料对环境的污染；缺点是设备较复杂，耗能大，对粉料的密度和粒度有一定要求。易产生静电的粉料有爆炸的危险则不宜选用这种设备。 （2）液体物料的输送设备 根据生产中液体物料的黏度，所含固体颗粒的大小，腐蚀性的强弱，温度与压力的高低等，应选择相应类型与材质的液体输送设备——泵。各种泵可以大致归纳为两大类：旋转泵(包括离心泵、轴流泵、齿轮泵)和往复泵。 （3）气体输送没备 气体输送设备的主要作用有三种，一是不改变其压力，由A处输送到B处，采用吹风机，排凤机和抽风机等。二是提高气体的压力，如气体压缩机。三是减小气体的压力，如真空泵，抽气机等，用于蒸发和干燥上。 气体输送设备与液体输送设备的原理相似，也有离心式，轴流式，往复式之分。此外还有一种罗茨鼓风机，其原理与齿轮泵相似，优点是风量较均匀，易于变速。一般适合子输送0.08MPa(表压)以下的气体。缺点是制造与安装精度要求很高，否则会产生刺耳的噪音并磨损机件。 3. 物料的破碎研磨与混合 在生产中，为了配料，有利于进行化学反应，常常需要把固体物料，进行破碎与研磨。有的产品要求以一定大小的颗粒状或粉末状出厂，也要粉碎与研磨，有的膏状产品如洗涤膏、雪花膏、油墨等，要求质地均匀细腻，则要充分混合与研磨。在实验室条件下，常用各种玻璃，玛瑙的研钵进行破碎，研磨与混合。在生产中，要根据物料的物理化学性质及工艺要求，选择合适的破碎，研磨与混合设备。 （1）破碎与研磨设备 按被粉碎物料的大小及所获得的成品粒度的大小可把固体物料的粉碎设备分为粗粉碎、中粉碎、细粉碎和超级粉碎几类。选择设备时应力求满足如下要求：产品大小均匀，可立即从轧压部位排出，可调整粉碎度，操作方便，易磨损部位可以更换，有保险及防爆装置，粉尘污染少，耗能小。常用的破碎机有颚式、锥式、滚筒式、锤式及球磨机。 颚式破碎机 主要由活动牙板对固定牙板作周期性的往复运动而把物料破碎，离开时已破碎的物料因重力作用而下落。主要用于粗碎与中碎。例如，用在粗碎石灰石，粗食盐块及其它矿石。它的优点是构造简单，管理与维修方便，连续运转的时间长，生产能力大。缺点是它的摆动惯性，零件所承受的负荷以及能量消耗都很大，粉碎度小，对设备的基础要求较高。 锥形破碎机 由两个镶有硬质合金钢轧板的圆锥体所组成，是一种粗碎设备，利用一直立的内圆锥体(轧头)在另一个固定的外圆锥体的轧面(轧臼)中作偏心转动，而将物料轧碎。物料进入机内的轧压空间后，轧头在轧臼中作偏心转动，产生挤压力，将小物体轧碎，同时又产生挤压弯曲力把大物块轧碎。物料从上部加入，破碎后自由地通过两锥体下部的缝隙问下落。它与颚式破碎机相比，噪音小，消耗能量低，生产能力大，适合于坚硬脆性的物料的破碎与混合，在许多小化工厂广泛使用。图2-10是这种机器的示意图。 滚筒轧碎机 主要由两个起着挤压作用的滚筒所组成。两个滚筒作相反方向的转动。适用于某些中等硬度的物料，如煤的轧碎。共优点是结构简单，制造容易，运转可靠，尺寸小．重量轻，易于调节粉碎度。缺点是产品的颗粒不匀，而且可能压成扁块。有一种和滚筒轧碎机相似的滚筒研磨机也广泛用于表面活性剂生产中。例如烧煮成的牙膏块要用滚筒磨碎机进行研磨才能得到成品。 锤式破碎机 利用机壳内的重锤对物料进行猛烈迅速的冲击而使之粉碎。主轴上装有钢质圆盘，圆盘上又装有固定的或可摆动的硬钢锤头。主轴转动时，锤头在各种不同位置上以很大的离心力锤击，把物料击碎。如果遇到太硬的物料，可摆动的锤头可以让开，留待下一次再冲击。已经破碎的物料通过机壳上的格栅缝隙间排出。此机可用于中碎，也可用于粗碎与细碎。其优点是磨损件可以更换，结构简单，操作安全，粉碎度很高，生产能力大。缺点是锤头的磨损快，格栅易堵塞，不适于击碎水分超过10%的黏性物料，粉尘较多。常用来粉碎石灰石，煤，石膏、油页岩、白垩和石棉矿石等。见图2-11。 球磨机 利用下落的钢球、鹅卵石等研磨体的冲击作用以及研磨体与球磨机内壁的研磨作用将物料粉碎、研磨和混合。当机器转动时，由于研磨体和内壁的摩擦作用，将研磨体顺旋转方向带上而后下落，使物料不断被粉碎，其优点是可用于干