第五章 压缩成型工艺及模具设计精品.ppt

2.凸凹模配合的结构形式 （1）溢料式压缩模配合形式 5.5 压缩模设计 （2）不溢式压缩模配合形式 5.5 压缩模设计 （2）不溢式压缩模配合形式 5.5 压缩模设计 （3）半溢式压缩模配合形式 5.5 压缩模设计 承压块 5.5 压缩模设计 5.5.3 凹模加料室高度尺寸计算 （1）计算塑件的体积 （2）计算塑件所需塑料原料的体积 （3）加料腔高度的计算 5.5 压缩模设计 （3）加料腔高度的计算（续） 5.5 压缩模设计 （3）加料腔高度的计算（续） 5.5 压缩模设计 （3）加料腔高度的计算（续） 5.5 压缩模设计 1.插座件压缩模设计实例 5.6 压缩模设计结构图例 压缩模动作模拟 5.6 压缩模设计结构图例 压缩模动作模拟 5.6 压缩模设计结构图例 压缩模动作模拟 5.6 压缩模设计结构图例 压缩模动作模拟 5.6 压缩模设计结构图例 压缩模动作模拟 5.6 压缩模设计结构图例 2.半圆花纹手柄压缩模设计实例 5.4 压缩成型设备与参数校核  5.1 压缩成型工艺 5.2 压缩模结构组成 5.3 压缩模分类及选用原则 5.4 压缩成型设备与参数校核 5.5 压缩模设计 5.6 压缩模设计结构图例 第5章 压缩成型工艺及模具设计 压缩成型又称为模压成型或压制。压缩成型所用设备为压力机。压缩成型是成型热固性塑料的一种主要方法，用于压缩成型的塑料有： 酚醛塑料、 氨基塑料、 不饱和聚酯塑料、 聚酰亚胺等。 5.1.1 压缩成型原理及特点 1.压缩成型原理 5.1 压缩成型工艺 压缩成型动作模拟 5.1 压缩成型工艺 2.压缩成型特点 （1）塑料直接加入型腔内，压力机的压力是通过凸模直接传递给塑料。 （2）模具结构比较简单，没有浇注系统，也不需复杂的推出装置。 （3）料耗少，由于没有浇注系统，减少了浇道凝料。 （4）使用的设备为一般的压力机。 （5）压力损失小。 （6）生产周期长，效率低。 （7）塑件受到的限制多。 （8）模具的磨损比较大。 5.1 压缩成型工艺 5.1.2 压缩成型工艺过程 5.1 压缩成型工艺 5.1.3 压缩成型工艺参数 （1）压缩成型压力 塑料种类 压缩成型温度（℃） 压缩成型压力（MPa） 酚醛树脂（PF） 三聚氰胺甲醛（MF） 脲甲醛（UF） 聚酯塑料 邻苯二甲酸二丙烯酯（PDPO） 环氧树脂eP） 有机硅塑料（OSMC） 146~180 140~180 135~155 85~150 120~160 145~200 150~190 7~42 14~56 14~56 0.35~3.5 3.5~14 0.7~14 7~56 5.1 压缩成型工艺 5.2.1 压缩模的工作过程 1.压缩模的工作过程 压缩模的上模板1和下模板14分别安装在液压机的上、下压板上。上、下模闭合使装在加料室和型腔中的塑料受热、受压，变为熔融态并充满型腔。当制品固化成型后，上、下模分开，推出机构将制品推出。 5.2 压缩模结构组成 5.3.1压缩模的分类 2.按压缩模的固定方式分类 （1）移动式 （2）半固定式 （3）固定式 5.3 压缩模分类及选用原则 2.按压缩模加料室的形式分类 （1）溢料（敞开）式压缩模 5.3 压缩模分类及选用原则 （2）不溢（封闭）式压缩模 5.3 压缩模分类及选用原则 （3）半溢式压缩模 5.3 压缩模分类及选用原则 5.3.2 压缩模选用原则 （1）塑件批量大，选用固定式模具；批量中等，选用半固定式或固定式模具；小批量或试生产时选用移动式模具。 （2）水平分型面模具结构简单，操作方便，可优先选用，只要塑件结构许可，应尽量避免选用垂直分型面模具。 （3）对流动性差的塑料，且塑件形状复杂时可选不溢（封闭）式模具；当塑件高度尺寸要求高，且带有小型嵌件时，可选用半封闭式模具；当外形简单，且大而扁平的盘形塑件可选用溢料（敞开）式模具。 5.3 压缩模分类及选用原则 5.4.1 压缩成型设备 压缩成型的主要设备是压力机。但根据传动方式不同，压力机又可分为机械式和液压式两种。机械式压力机常用螺旋式压力机，但因结构简单、技术性能不稳定，故而被液压机所取代。