承压设备事故与处理指南.ppt

* 承压设备事故与处理 * 图15 现场破坏状况 * 承压设备事故与处理 * 图16 釜齿啮合状况示意图 * 承压设备事故与处理 * 2.6失稳引起的事故——概况 2006年3月30日，山东某厂一发酵罐发生失稳，直接经济损失80多万元。该罐筒节长10m，壁厚12mm。容积135m3 设计压力0.4MPa，工作压力0.1MPa。使用该发酵罐的工艺流程为：首先高温灭菌，然后投料，再灭菌，最后出料冷却。发酵罐在冷却过程中发生了失稳现象，筒节上有四五个波束，罐体发生倾斜。失稳的筒体形貌如图17所示。 * 承压设备事故与处理 * 2.6失稳引起的事故——原因 通过对事故的分析和调查，得出原因如下： 罐内混入了水蒸气，在冷却过程中发生了相变，是罐内产生了真空，这是导致失稳的直接原因。 在设计时未考虑罐体在使用过程中可能出现负压，即在设计壁厚时未考虑失稳。 在该罐顶部没有负压保护装置。 * 承压设备事故与处理 * 图17 筒体失稳形貌 * 承压设备事故与处理 * 图17 筒体失稳形貌 * 承压设备事故与处理 * 3承压设备事故技术分析 3.1 事故调查 3.2 技术检验与鉴定 3.3 综合分析 * 承压设备事故与处理 * 3.1事故调查 事故现场调查 事故过程调查 当承压设备发生事故后，要尽快地对事故现场进行严密的检查、观察和必要的技术测送。事故现场检查应根据具体情况来决定检查的具体内容。一般包括以下基本内容。 事故现场调查 * 承压设备事故与处理 * 本体的破裂情况 承压设备破断面的初步观察：应对断口的形状、颜色、晶粒和断口纤维状等特征进行认真观察和记录。破断口在承压设备焊缝部位的，应认真检查焊缝破断口有无裂纹、未焊透、夹渣、未熔合等缺陷以及有无腐蚀物痕迹。对破断面的初步观察，大体可确定承压设备的破裂形式。 承压设备破裂形状的检查和尺寸的测量：对无破碎块的承压设备，应测量开裂位置、方向、裂口宽、长度及壁厚，并与原周长、壁厚比较，计算破裂后的伸长率和壁厚减薄率；对破裂后成几大块的承压设备，可按原位拼组计算，并纪录飞出距离、重量。 承压设备内外表面情况的检查：金属光泽、颜色、光洁程度、有无严重腐蚀、有无燃烧过的痕迹等 * 承压设备事故与处理 * 安全装置的完好情况 ⑴压力表进气口是否堵塞，爆破前是否失灵。 ⑵安全阀进气口是否堵塞，阀瓣与阀座间是否因粘结、弹簧锈蚀、卡住或过分拧紧，重锤被移动等造成失灵的现象，以及安全阀是否有开启过的痕迹，必要时放到试验台上检查开启压力。 ⑶温度仪表是否失灵。 ⑷减压阀是否失灵。 ⑸爆破片是否爆破，必要时作爆破压力测定试验。 * 承压设备事故与处理 * 现场破坏及人员伤亡情况 周围建筑物的破坏情况：地坪、屋顶、墙壁厚度及破坏状况，与爆炸中心的距离，门窗破坏情况、与爆破中心的距离，以反证评估承压设备爆炸能量。 人员伤亡：受伤部位及程度。 现场及周边状况：有否易燃物燃烧痕迹。 * 承压设备事故与处理 * 事故过程调查 事故过程调查的内容包括以下几个方面： 事故前运行情况 事故发生的经过情况 * 承压设备事故与处理 * 事故前运行情况 主要是承压设备事故前的实际操作温度、压力、介质性质（燃烧、爆炸及爆炸极限、腐蚀性能）等。需要了解事故发生前是否有异常状况，如温度、压力的波动，是否有超装（特别是液化气贮罐）或阀门操作失误、物料成分反常以及泄漏与明火情况，需要对记录仪表的正确性做出鉴别，对人工记录的数据的真伪作认真的调查。事故发生前后操作人员的操作经过作出调查。 * 承压设备事故与处理 * 事故发生的经过情况 例如，何时发生有异常情况，采取措施情况，向生产指挥负责人员汇报及下达指令的情况，安全装置动作情况，以及事故发生时的详细情况，例如闪光、响声、爆炸声的次数、着火情况等。承压设备的事故往往不是由孤立的某一原因产生的，常常涉及到从原材料、制造、检验到使用及历次维修的情况，因此必须作详细的调查。 * 承压设备事故与处理 * 制造与服役历史的调查 制造情况 包括制造厂、出厂年月、产品合格征书。有时还必须追踪到原材料的情况，如质量保证书或复验单、代用情况等。焊接材料及焊接试验资料、焊接工艺、无损检测资料、热处理记录，以及水压试验或其它压力试验记录资料。特别在承压设备起爆部位应详细了解当时制造的情况，如该部位钳边、角变形、咬边及其它焊接工艺情况，以及出厂时是否有记录，是否有该部位的无损检测记录资料，是否有射线检测底片等。 * 承压设备事故与处理 * 服役历史的调查 包括历年来所处理过的物料、操作温度、压力及其它改变的情况，使用的年数，实际运行的累计时间，检验的历史及上次检验检修的时间和内容，曾经发现过的问题，处理的措施。特别要注意了解温度与压力波动（交变）的范围和周期，很多承压设备的名义操作压力和温度与实际操作压