数控铣床编程培训讲义.ppt

第4章 数控铣床编程;二、数控铣削的特点;4.2.1加工坐标系的建立 ;G92 设置加工坐标系 ;2、G53 --选择机床坐标系 编程格式：G53 G90 X～ Y～ Z～ 使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上;G53 选择机床坐标系 ; 选择相应的加工坐标系 编程格式：G54 G90 G00 (G01) X～Y～Z～ (F～) 指令执行后，选择G54指定的工件坐标系 1～6号工件加工坐标系通过CRT/MDI方式设置 例：如图，设置了两个加工坐标系： G54：X-50　Y-50　Z-10 G55：X-100　Y-100　Z-20;; 这时，若执行下述程序段： N10　G53　G90　X0　Y0　Z0 N20　G54　G90　G01　X50　Y0　Z0　F100 N30　G55　G90　G01　X100　Y0　Z0　F100;4、注意事项 （1）G54与G55～G59的区别 相同点：设置加工坐标系的方法一样 区别：G54设置机床原点 回参考点操作时机床坐标值显示为设定值 符号均为正;（2）G92与G54～G59的区别 相同点：都用于设定工件加工坐标系 区别：G92指令通过程序来设定、选用加工坐标系; §4.2 数控铣床常用指令;Y;Y;二、圆弧进给; 例3 用数控铣床加工图4-9所示的轮廓ABCDEA。 分别用绝对坐标和相对坐标方式编写加工程序。;1. 绝对坐标程序 G92 X-10. Y-10. N01 G90 G17 G00 X10 .Y10. N02 G01 X30. F100 N03 G03 X40. Y20. I0 J10. N04 G02 X30. Y30. I0 J10. N05 G01 X10. Y20. N06 Y10. N07 G00 X-10. Y-10. M02 ; 2. 相对坐标程序 N01 G91 G17 G00 X20. Y20. N02 G01 X20. F100 N03 G03 X10. Y10. I0 J10. N04 G02 X-10. Y10. I0 J10. N05 G01 X-20. Y-10. N06 Y-10. N07 G00 X-20. Y-20. M02 ;三、刀具半径补偿指令;2. 指令; 刀补指令的程序段格式： 1）G00／G01 G41／G42 D X Y F 2）G00／G01 G40 X Y ; 2）在建立刀补时，必须有连续两段的平面位移指令。这是因为，在建立刀补时，控制系统要连续读入两段平面位移指令，才能正确计算出进入刀补状态时刀具中心的偏置位置。否则，将无法正确建立刀补状态。;Y;N06 G41 D01 X40．F150 至此切削点进入刀具半径补偿状态 N07 X-80． 直线进给 N08 Y-20． 直线进给 N09 G02 X-40．Y20．R40．F100 顺时针圆弧加工 N010 G03 X20．Y80．R60． 逆时针圆弧加工 N011 G01 X40．F150 直线加??进给 N012 Y-45． 直线进给;Y;四、刀具长度补偿的建立、执行与撤消; 例5 铣如图4-22所示的三条槽，槽深均为2mm，试用刀具补偿指令编程。选择?8铣刀为1号，刀补设为0， ?6铣刀为2号，刀补设为2mm，设起刀点为(0, 0, 200)。;20;20;20;五、子程序;2）FANUC 7M系统子程序调用格式位为： L(子程序号)(调用次数)，程序格式为： L0100 该子程序序号为01 N01 … … … 子程序体 N0n M17 子程序结束并返回主程序; N60 子程序名 N0010 G22 N60 子程序开始 N0020 …… …… 子程序体 N0100 G24 子程序结束并返回主程序;主子程序调用关系; 例6 编制如图4-23所示零件的程序，零件上4个方槽的尺寸、形状相同，槽深2mm，槽宽10mm，未