机床夹具设计讲义.ppt

§5 机床夹具设计;;; §5.1机床夹具的功能和应满足的要求 一、机床夹具的功能 1、保证加工精度 工件通过夹具上的定位元件获得正确位置——定位； 通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变——夹紧; 这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。 ; 2、提高生产率 使用夹具安装工件，可减少划线，找正，对刀等辅助时间。采用多件，多工位夹具，以及气动，液压动力夹紧装置，可进一步减少辅助时间，提高生产率。 3、扩大机床的使用范围 有些夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在车床上安装镗模夹具，就可对箱体零件的孔系加工。 ;; 二、机床夹具应满足的要求 1、保证加工精度 这是最基本的要求，关键是正确定位、夹紧和导向方案。夹具制造的技术要求，定位误差分析和验算, 来保证加工精度。 ; 2、夹具的总体方案应与生产纲领相适应 在大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置。提高自动化程度，符合生产节拍要求。 节拍:流水线上前后出产两件相邻产品的间隔时间 单独作业时间等于节拍或节拍的整数倍。;;; e.便于观察加工情况：开观察孔和观察槽。 f.便于安装，运送：大型夹具便于安装、运送、设置吊环、搬运手柄，槽。 g.保证使用安全：人力、机床、工装设备的安全性，加工时夹具不碰刀，砂轮 h.防止加工件误装：设置防误件，限位销、限位面。 ; 4、排屑顺畅 夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度，清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。 5、夹具应有良好的刚度、强度、结构工艺性。 夹具设计时，要方便制造、检验、调整和装配。有利于提高夹具的制造精度。 ;;; 4、组合夹具 采用标准的组合夹具元件、部件专为某一工件的某工序的加工而组装的夹具。 标准元件有不同的形状、尺寸、功能、其配合部分有良好的互换性和耐磨性，用完后可将元件折卸、清洗、涂油入库。适合单件小批生产，位置精度要求较高的加工件的加工 ; 5、随行夹具 在自动线和柔性制造系统中使用的夹具，它既要完成工件的定位和夹紧，又要作运载工具将工件在机床间进行运输，输送到下一道工序的机床之后，随行夹具应在机床上准确地定位，可靠夹紧。 一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随工件经历工艺的全过程，卸下旧工件，装上新工件，循环地使用。 ;;;;