机床夹具原理课件.ppt

阿尔茨海默症防治相关知识埃及的金字塔有建造方法动画艾司洛尔在神经外科重症中的应用二级二班防溺水等安全教育 第九章 机床夹具的基本原理 第一节 夹具的基本概念 第二节 工件的定位原理 第三节 定位方式与定位元件的选择 第四节 定位误差 第五节 工件的夹紧 第六节 各类机床夹具特点 第一节 夹具的基本概念 夹具的组成： 将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。 定位元件：起定位作用，保证工件相对于夹具的位置。 夹紧装置：将工件夹紧，以保持工件在加工时的既得位置。 导向元件和对刀装置：保证刀具相对夹具的位置。 连接元件：用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。 夹具体：用于连接夹具各元件及装置使其成为一个整体的基础件。 其它元件：如动力装置、分度装置等。 二、夹具的作用： 保证加工质量； 提高生产率； 减轻劳动强度； 扩大机床的工艺范围； 三、夹具的分类： 按专业化程度分： 通用夹具：与通用机床配套。如：三爪卡盘等。 专用夹具：根据某一工序专门设计。 成组夹具：按照成组工艺原理设计，适用于一组零件。 组合夹具：由标准件拼接而成。 随行夹具：用于自动线上，工件在夹具上由输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。 四、加工误差的组成： 安装误差和调整误差： △安-调 夹具安装和对刀等产生的误差 定位误差：△定位 工件在夹具中的位置不一致产生的误差 过程误差：△过程 与加工过程中一些因素有关的加工误差。如：受力变形、受热变形、磨损等。 通常：△安-调+△定位+△过程≤T工件 第二节 工件的定位原理 一、六点定位原理： 一、六点定位原理： 完全定位：六个自由度全部被限制。 不完全定位：（部分定位） 欠定位：根据加工要求，未能限制应该限制的自由度 一、六点定位原理： 过定位：（重复定位） 零件某一个自由度同时由多个定位元件限制。 二、定位方式与定位元件的选择 工件以平面定位： 固定支承钉： 可调支承： 自位支承： 辅助支承： 工件以平面定位： 支承板： 工件以外圆表面定位： 套筒： V形块： 工件以圆柱孔定位： 圆柱定位销： 圆锥定位销： 定位心轴： 工件以圆锥孔定位： 定位方式的组合： 一个平面和两个与其垂直的孔的组合（一面双销） 定位方式的组合： 一个平面和两个与其垂直的孔的组合（一面双销） 两孔中心距为：L±Tlk/2，两销中心距为：L±TlX/2 。两孔与两销的最小间隙分别是△1min， △2min。 由图中△AO2B和△AO2’C可得： 整理后得： 去掉式中高阶无穷小量后得： 定位销的设计与选取： 确定两定位销的尺寸： 确定定位销中心距及公差： 确定圆柱销尺寸及公差： 定位销的设计与选取： 确定菱销的宽度： 查表取：b=4mm 确定菱形销尺寸及公差： 根据式： 得： 取菱形销的精度为：IT6，Td2=0.011 d2min=d2max-Td2=11.947-0.011=11.936 定位方式的组合： 一个平面和一个与其垂直的孔的组合（一面一销） 定位方式的组合： 两个相互垂直的平面和一个与其中一个平面垂直的孔的组合（两面一销） 第三节 定位误差 定位误差（△D）是指由于定位不准而造成某一工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 定位误差 基准位移误差(△Y) 基准不重合误差(△B) 定位误差的概念： 零件定位基准不准确 夹具上定位元件不准确 举例： 基准的位移误差： 基准不重合误差： 结论： 定位误差只产生在采用调整法加工一批零件的条件下。 定位误差是由于工件定位不准而产生的加工误差。表现形式为工序基准相对加工面可能产生的最大尺寸或位置的变动范围。 △D=△Y±△B 二、定位误差分析计算： 以平面定位时的定位误差： 对于尺寸A3： 对于尺寸A1： 二、定位误差分析计算： 以外圆在V形块上定位时的定位误差： 对于尺寸H1： 或根据：△D=△Y+△B 二、定位误差分析计算： 以外圆在V形块上定位时的定位误差： 对于尺寸H2： 二、定位误差分析计算： 以外圆在V形块上定位时的定位误差： 对于尺寸H3： 二、定位误差分析计算： 以内孔在圆柱心轴上定位时的定位误差： 定位心轴水平放置： 定位心轴垂直放置： 以内孔在圆柱心轴上定位时的定位误差： 对于尺寸H1： 对于尺寸H2： 对于尺寸H3： 以定位心轴水平放置时为例： 对于尺寸H4： 二、定位误差分析计算： 以一面双销定位时的定位误差： 基准位移误差： 转角误差： 第四节 工件的夹紧 夹紧装置的组成及设计要求： 夹紧装置的组成： 夹紧元件： 中间传力机构： 改变力的大小，通常为增力机构； 改变夹紧力的方向； 使夹具具有一定的自锁性，以保证夹紧可靠。 动力源： 产生原始的作用力 执行夹紧的最终元