机械加工工艺规程制订讲义.ppt

加工余量和工序尺寸的关系： 对于被包容面： Z=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸 对于包容面： Z=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸 加工余量和工序尺寸的关系： 影响加工余量的因素： 上道工序加工表面的表面质量 上道工序的尺寸公差 Ta 上道工序的位置误差ρa 本道工序的安装误差εb 加工余量的确定： 分析计算法： 对双边余量： 对单边余量： 查表法： 经验法： 工序间尺寸公差的确定 拟定加工路线： 粗车 半精车 淬火 粗磨 精磨 研磨 确定各工序的加工余量： 查表法： 研磨：0.01mm，粗磨：0.3mm，精磨：0.1mm 半精车：1.1mm，粗车：4.5mm 可得：Z总=6.01mm 圆整取： Z总= 6 mm 则取粗车余量：4.49 mm 工序间尺寸公差的确定 确定各工序的经济精度及表面粗糙度: 按“入体原则”分配偏差 查表: 研磨： 精磨： 粗磨： 半精车： 粗车： 毛坯：±2mm 工序间尺寸公差的确定 计算工序间尺寸、公差 研磨：50 精磨：50+0.01=50.01 粗磨：50.01+0.1=50.11 半精车：50.11+0.3=50.41 粗车：50.41+1.1=51.51 锻造毛坯：51.51+4.49=56 第五节 工艺尺寸链计算 尺寸链的概念： 在零件的加工过程中和机械装配过程中，常常遇到彼此互相连接并构成封闭图形的一组尺寸，其中有一个尺寸的精度决定于其他所有尺寸的精度。这样的一组尺寸构成所谓的尺寸链。 工艺尺寸链： 装配尺寸链： 二、工艺尺寸链的组成： 工艺尺寸链由一个封闭环和若干个组成环构成 封闭环： 在加工过程中最后形成（间接获得）的尺寸。记为：A0 注意： 一个尺寸链中只能有一个封闭环； 封闭环的精度决定于其他环的精度； 要求保证的尺寸(设计尺寸)为封闭环或不要求保证的尺寸(非设计尺寸)为封闭环的说法都是错误的； 设计尺寸 封闭环 设计尺寸 封闭环 二、工艺尺寸链的组成： 组成环： 在加工过程中直接获得的尺寸。记为：Ai 增环： 在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的尺寸增加，则该环为增环。记为： 减环： 在组成环中，当某组成环的尺寸增加，使得封闭环的尺寸减少，则该环为减环。记为： 判别方法：在尺寸链图上，按连续的单箭头来表示，箭头方向与封闭环相同则为减环，相反则为增环。 A0 A2 A1 举例: L2’ L2 Zb Zb L1 L1’ 封闭环 封闭环 三、尺寸链的计算方法： 极值法： m：增环数，n：尺寸链总环数 三、尺寸链的计算方法： 如用平均尺寸标注： 组成环的平均尺寸： 封闭环的平均尺寸： 三、尺寸链的计算方法： 概率法： 正态分布： 非正态分布： ki=1.2~1.7 Amax Amin 6σ 四、计算举例： 正计算：已知各组成环的尺寸Ai，求A0 反计算：已知A0，求各组成环尺寸Ai 中间计算：已知A0 及部分Ai，求其余的组成环 阿尔茨海默症防治相关知识埃及的金字塔有建造方法动画艾司洛尔在神经外科重症中的应用二级二班防溺水等安全教育 第五章 机械加工工艺规程的制订 第一节 基本概念 第二节 定位基准的选择 第三节 工艺路线的拟定 第四节 加工余量及工序间尺寸的确定 第五节 工艺尺寸链的计算 第六节 时间定额及劳动生产率 第七节 典型零件工艺 第一节 基本概念 生产过程： 将原材料转变成机械产品的全部劳动过程 直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能产生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、装配等。 间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。 二、工艺过程： 改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。 毛坯制造工艺过程 用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格品的过程。 机械加工工艺过程 机器装配工艺过程 将合格的机器零件和外购件、标准件装配成组件、部件和机器的过程。 三、机械加工工艺过程的组成 工序： 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的要点是工人、工作地点及工件三不变并加上连续作业。只要工人、工作地点及工件这三者中改变了一个或不是连续完成的，则构成下一个工序。 三、机械加工工艺过程的组成 工步： 以同样的工具，同样的切削用量加工同一个或同一组表面的那部分工作称一个工步。 构成工步的要素：加工面、刀具、切削用量（不包括切深ap）均不变。 三、机械加工工艺过程的组成 安装： 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。 三、机械加工工艺过程的组成 工位： 为了完成一定的工序部分，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设