机械加工检测技术讲义.ppt

第1章 机械加工检测技术 ⒈了解常用的机械加工用量具。 ⒉掌握常用量具的测量范围。 ⒊学会使用常用量具进行检测。 ⒋了解常见公差和配合术语，能够读出常见公差和配合的含义。 ⒌了解常用形状和位置公差代号和意义。 ⒍了解常用表面粗糙度的代号和含义。 要点提示 第1章 机械加工检测技术 1.1 测量基本概念 机械加工中，常见的测量包括：长度尺寸和角度尺寸的检测、形状、几何要素间相互位置和表面粗糙度检测。 1.1.1 长度和角度单位 国际单位制的基本长度单位是米(m)。而在机械制造业中通常规定以毫米(mm)作为计量长度的单位。在技术测量中也用到微米(μm)为计量单位。m、mm、μm之间的换算关系如下： 1 m=1 000 mm 1 mm=l 000μm 第1章 机械加工检测技术 1983年第17届国际计量大会审议并批准通过了米的定义：1m是光在真空中在（1／299 792 458）秒时间间隔内所行程的长度。与此同时废除以前各种对米的定义。 有关米制长度单位见表1-1。 表1-1 长度单位 单位名称 代 号 与基本单位的换算关系 千米 百米 十米 米 分米 厘米 毫米 微米 km hm dam m dm cm mm μm 1000m(103m) 100m(102m) 10m 1m 0.1m(10-1m) 0.01m(10-2m) 0.001m(10-3m) 0.000 001m(10-6m) 第1章 机械加工检测技术 角度基本单位是度，用“°”表示，分用“′”。秒用“″”表示。一个圆为360°， 、 1.1.2测量器具的分类 量具、量仪的总称为测量器具。 ⒈按量具的结构形式划分 ⒉量具按测量对象划分 ⒊按量具的用途划分 ⒋按仪器的结构原理划分 ⒌量仪按测量对象划分 第1章 机械加工检测技术 1.1.3量具、量仪的度量指标 度量指标表明了量具、量仪的性能，也是选择与使用量具、量仪的依据。 ⑴刻度间距 刻度尺或刻度盘上相邻两条刻线的中线之间的距离。 ⑵刻度值 刻度尺或刻度盘上相邻两条刻线的间隔所代表的量值。 ⑶示值范围 刻度尺或刻度盘上全部刻度范围所代表的量值。 ⑷测量范围 测量器具所能测出的最小量值到最大量值的范围。 第1章 机械加工检测技术 ⑸测量力 测量中，量具、量仪的测头与被测表面间的接触力。测量时，测量力的变化将使测量结果发生变化。 ⑹灵敏度 能使测量器具的示值发生最小的变动值，即反映了被测量的最小变化量。 ⑺示值误差 量具、量仪的示值与被测量的真值之间的差值。 ⑻示值稳定性 在测量条件不变的情况下，对同一个被测量位置进行多次重复测量时，测量器具显示的最大值与最小值之差值。 第1章 机械加工检测技术 1.1.4 测量误差的种类及产生原因 任何一项测量，即使采用再高一级的精密测量器具，更完善的测量方法，由于种种原因，测量结果不可避免地存在着测量误差。 测量误差 Δ＝X—Q 式中Δ——测量误差； X——测量结果； Q——被测量的真值； 测量误差Δ可能是正值、零、负值。 第1章 机械加工检测技术 测量误差可分为三类： ⒈系统误差 在相同的测量条件下，对同一个被测量进行多次重复测量时，误差的大小与方向(即正负)保持不变；或当条件变化时，误差按某一确定的规律变化。这种测量误差称为系统误差。 ⒉随机误差 在相同的测量条件下，对同一个被测量位置进行多次重复测量时，误差的大小和方向无规律地变化且无法预知的。这种测量误差称为随机误差。 ⒊粗大误差 明显歪曲测量结果、且数值大的误差，称为粗大误差。 第1章 机械加工检测技术 1.2 常用量具 量具是用来测量工件尺寸、角度、形状误差和相互位置误差的工具。常用量具有钢直尺、游标卡尺、千分尺、百分表、角尺、塞尺等。 1.2.1常用量具及使用方法